স্ট্রাকচারাল পাইপ উৎপাদনের জন্য 90 m/min হাই স্পিড সেকশন টিউব মিল মেশিন

ঝাংজিয়াগাং ঝংইউ ওয়েল্ডড পাইপ মিল_মডেল ZY165

পণ্যের সংক্ষিপ্ত বিবরণ

90 মি / মিনিট হাই স্পিড সেকশন টিউব মিল মেশিনটি নির্মাণ, যন্ত্রপাতি, আসবাবপত্র, শিল্প ফ্রেম,রক্ষাকবচ, এবং হালকা ইস্পাত কাঠামো।

এই মেশিনটি কার্বন ইস্পাত, ঠান্ডা ঘূর্ণিত ইস্পাত, গরম ঘূর্ণিত ইস্পাত, গ্যালভানাইজড ইস্পাত,অথবা কম খাদ ইস্পাতের স্ট্রিপ.

এই টিউব মিলের মূল মূল্য শুধুমাত্র উচ্চ গতি নয়. এটি নির্মাতারা নিয়ন্ত্রণ গঠন নির্ভুলতা, ঢালাই স্থিতিশীলতা, টিউব আকৃতি ধারাবাহিকতা, কাটা মান,এবং অবিচ্ছিন্ন উৎপাদন দক্ষতা.

সমস্যা

অনেক টিউব নির্মাতারা উচ্চতর উৎপাদন চান, কিন্তু গতি প্রায়ই নতুন মানের সমস্যা সৃষ্টি করে।

যখন লাইন গতি বৃদ্ধি পায়, তখন সাধারণ ত্রুটিগুলির মধ্যে রয়েছে অস্থির টিউব আকৃতি, দুর্বল ওয়েল্ড সিউম, দুর্বল সোজাতা, ভুল কাটার দৈর্ঘ্য, বড় বড়, পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ,এবং কয়েল পরিবর্তন সময় উচ্চতর scrap.

সেকশন টিউব উৎপাদনের ক্ষেত্রে, চ্যালেঞ্জটি আরও স্পষ্ট। বর্গক্ষেত্রাকার, আয়তক্ষেত্রাকার এবং বিশেষ সেকশন টিউবগুলির জন্য স্থিতিশীল গঠনের শক্তি, সঠিক রোল ডিজাইন এবং নির্ভরযোগ্য আকার নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন।

স্পষ্ট উত্তর

একটি যোগ্যতাসম্পন্ন 90 m/min উচ্চ গতির সেকশন টিউব মিলটি টিউব আকৃতি, আকারের পরিসীমা, দেয়াল বেধ, উপাদান গ্রেড, ওয়েল্ডিং শক্তি, গঠনের পদ্ধতি, কাটিয়া সিস্টেম,এবং অটোমেশন স্তর.

উচ্চ গতি শুধুমাত্র তখনই মূল্য তৈরি করে যখন মেশিনটি অবিচ্ছিন্ন উত্পাদনের সময় স্থিতিশীল টিউব গুণমান বজায় রাখতে পারে।

কারণ

হাই স্পিড টিউব উৎপাদনে বেশিরভাগ মানের সমস্যা আসে খারাপ প্রক্রিয়া মেলে।

যদি রোল পাস ডিজাইনটি উপযুক্ত না হয় তবে স্ট্রিপ প্রান্তগুলি ওয়েল্ডিংয়ের আগে সঠিকভাবে সারিবদ্ধ নাও হতে পারে। এটি অস্থির ওয়েল্ড সিউম এবং আকারের পরে বিকৃতির কারণ হতে পারে।

যদি ওয়েল্ডিং শক্তি টিউব আকার, প্রাচীর বেধ এবং লাইন গতির সাথে মেলে না, তবে ওয়েল্ডিং সিমটি দুর্বল বা অতিরিক্ত উত্তপ্ত হতে পারে। উভয় শর্তই সমাপ্ত টিউবের গুণমান হ্রাস করতে পারে।

বর্গক্ষেত্র, আয়তক্ষেত্রাকার, এবং বিভাগ টিউবগুলির জন্য, আকারের নির্ভুলতা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। যদি আকারের মিলটি যথেষ্ট শক্ত না হয় তবে টিউবটি শীতল হওয়ার পরে বা কাটার সময় আকৃতি হারাতে পারে।

উত্পাদন অবিচ্ছিন্নতা আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। একটি উপযুক্ত accumulator ছাড়া, গঠনের এবং ঢালাই বিভাগ রোল পরিবর্তন সময় বন্ধ করা আবশ্যক, বন্ধ সময় সৃষ্টি, পুনরায় শুরু অপচয়,এবং অস্থির পণ্যের গুণমান.

সমাধান

90 মি / মিনিট হাই স্পিড সেকশন টিউব মিল মেশিন ইস্পাত কয়েল থেকে সমাপ্ত টিউব পর্যন্ত একটি সম্পূর্ণ ঝালাই টিউব উত্পাদন সমাধান প্রদান করে।

স্ট্যান্ডার্ড লাইনে সাধারণত uncoiler, shear এবং শেষ ওয়েল্ডার, স্ট্রিপ accumulator, গঠনের মিল, উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই সিস্টেম, ঢালাই মরীচি অপসারণ ডিভাইস, শীতল বিভাগ, sizing মিল,সরলীকরণ ইউনিট, ফ্লাইং সিজ বা কোল্ড সিজ, রান-আউট টেবিল, এবং ঐচ্ছিক প্যাকিং সরঞ্জাম।

গঠনের অংশ ধীরে ধীরে সমতল ইস্পাত স্ট্রিপকে প্রয়োজনীয় টিউব প্রোফাইলে রূপ দেয়। সঠিক রোল ডিজাইন গঠনের চাপ নিয়ন্ত্রণ করতে সহায়তা করে এবং ওয়েল্ডিংয়ের আগে স্ট্রিপ প্রান্তগুলি স্থিতিশীল রাখে।

উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডিং সিস্টেম দ্রুত স্ট্রিপ প্রান্ত গরম করে এবং স্ট্রিপ রোলগুলির মাধ্যমে লম্বীয় সিউম ওয়েল্ডিং সম্পন্ন করে। এই প্রক্রিয়াটি অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন এবং স্থিতিশীল ওয়েল্ড সিউম নিয়ন্ত্রণকে সমর্থন করে.

সিলাইডিংয়ের পরে, টিউবটি শীতল, আকার এবং সোজা করার মধ্য দিয়ে যায়। এই বিভাগগুলি চূড়ান্ত টিউবের মাত্রা, আকৃতির নির্ভুলতা, কোণ মান এবং সোজাতা নিয়ন্ত্রণ করে।

উচ্চতর আউটপুট প্রয়োজনীয়তার কারখানাগুলির জন্য, লাইনটি স্বয়ংক্রিয় আকারের সমন্বয়, অনলাইন পরিদর্শন, স্বয়ংক্রিয় চিহ্নিতকরণ, বান্ডিলিং এবং প্যাকিং সিস্টেমের সাথে সজ্জিত করা যেতে পারে।

ঝংইউ ধাতুবিদ্যা সরঞ্জাম প্রযুক্তি টিউব অঙ্কন, উপাদান গ্রেড, প্রাচীর বেধ, উত্পাদন গতি, কর্মশালার বিন্যাস, পাওয়ার সাপ্লাই এবং লক্ষ্য অ্যাপ্লিকেশন অনুযায়ী লাইনটি কাস্টমাইজ করতে পারে।

বিশেষ উল্লেখ

নিম্নলিখিত স্পেসিফিকেশনগুলি রেফারেন্স পরামিতি। টিউব আকার, প্রাচীর বেধ, উপাদান অবস্থা, উত্পাদন গতি,এবং আবেদন প্রয়োজনীয়তা.

প্রয়োগ

এই হাই স্পিড সেকশন টিউব মিল মেশিনটি একাধিক শিল্পের জন্য ঝালাই টিউব এবং স্ট্রাকচারাল সেকশন টিউব উত্পাদনকারী নির্মাতাদের জন্য উপযুক্ত।

নির্মাণ এবং কাঠামোগত নল

মেশিনটি বিল্ডিং ফ্রেম, সমর্থন কাঠামো, ইস্পাত প্ল্যাটফর্ম, scaffolding অংশ এবং হালকা ইস্পাত নির্মাণের জন্য বর্গাকার নল, আয়তক্ষেত্রাকার নল এবং বৃত্তাকার নল তৈরি করতে পারে।

এই অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, টিউব সোজা, ওয়েল্ড সিউম স্থিতিশীলতা এবং মাত্রিক ধারাবাহিকতা সরাসরি ইনস্টলেশন মানের প্রভাবিত করে।

শিল্প কাঠামো ও যন্ত্রপাতি

সেকশন টিউবগুলি মেশিনের ফ্রেম, কনভেয়র সিস্টেম, সরঞ্জাম বেস, গুদাম র্যাক এবং শিল্প সমর্থন কাঠামোতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

স্থিতিশীল টিউব আকৃতি এবং সঠিক কাটা দৈর্ঘ্য ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াকরণে ঢালাই, সমাবেশ এবং উত্পাদন সমস্যা হ্রাস করতে সহায়তা করে।

আসবাবপত্র এবং বাণিজ্যিক পণ্য

মেশিনটি টেবিল ফ্রেম, চেয়ার ফ্রেম, তাক, প্রদর্শন র্যাক, স্টোরেজ সিস্টেম এবং বাণিজ্যিক ধাতব পণ্যগুলির জন্য টিউব তৈরি করতে পারে।

দৃশ্যমান পণ্যগুলির জন্য, পৃষ্ঠের অবস্থা, টিউব আকৃতি এবং কাটার গুণমান পলিশিং, লেপ এবং সমাবেশের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

বেড়া, রক্ষাকবচ, এবং বাইরের কাঠামো

বৃত্তাকার, বর্গাকার এবং আয়তক্ষেত্রাকার টিউবগুলি সাধারণত বেড়া, রক্ষাকর্ম, রাস্তা বাধা, গেট এবং বহিরঙ্গন সুরক্ষা সিস্টেমের জন্য ব্যবহৃত হয়।

এই পণ্যগুলির জন্য, নিয়মিত টিউব আকার এবং স্থিতিশীল ব্যাচ উত্পাদন ইনস্টলেশন দক্ষতা উন্নত করতে সহায়তা করে।

সৌর ইনস্টলেশন এবং কৃষি কাঠামো

লাইনটি সৌর মাউন্ট সিস্টেম, গ্রিনহাউস ফ্রেম, কৃষি সমর্থন এবং হালকা বহিরঙ্গন কাঠামোর জন্য টিউবও তৈরি করতে পারে।

এই অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য দক্ষ উত্পাদন, পুনরাবৃত্তিযোগ্য টিউব মাত্রা এবং নির্ভরযোগ্য গঠনের গুণমান প্রয়োজন।

কিভাবে কাজ করে

উত্পাদন প্রক্রিয়া স্টিলের কয়েল লোডিং দিয়ে শুরু হয়। uncoiler কয়েল ধরে রাখে এবং লাইন মধ্যে স্ট্রিপ খাওয়ায়।

কাটিয়া এবং শেষ ওয়েল্ডার একটি কয়েল শেষে পরবর্তী কয়েল শুরু সঙ্গে সংযোগ স্থাপন করে। এটি অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন সময় ডাউনটাইম কমাতে সাহায্য করে।

স্ট্রিপ অ্যাকুমুলেটর উপাদান সংরক্ষণ করে যাতে রোল পরিবর্তন করার সময় গঠনের এবং ldালাই বিভাগটি চলতে থাকে।

ফর্মিং মিলটি ধীরে ধীরে একাধিক রোল স্ট্যান্ডের মাধ্যমে সমতল ইস্পাত স্ট্রিপকে বৃত্তাকার, বর্গক্ষেত্র, আয়তক্ষেত্রাকার বা বিভাগ টিউব আকারে বাঁকায়।

উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডার দ্রুত স্ট্রিপ প্রান্তগুলি গরম করে। স্ট্রিপ রোলগুলি উত্তপ্ত প্রান্তগুলিকে একসাথে চাপিয়ে দেয় যাতে একটি অবিচ্ছিন্ন লম্বীয় ওয়েল্ড সিম তৈরি হয়।

সিলাইডিংয়ের পরে, টিউবটি মণির অপসারণ, শীতলকরণ, আকার নির্ধারণ এবং সোজা করার বিভাগগুলির মধ্য দিয়ে যায়। এই পদক্ষেপগুলি চূড়ান্ত আকার, আকৃতি এবং সরলতা নিয়ন্ত্রণ করে।

অবশেষে, ফ্লাইং সাগ বা কোল্ড সাগ টিউবটিকে নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে কেটে দেয়। সমাপ্ত টিউবগুলি পরিদর্শন, বান্ডিলিং, প্যাকিং বা আরও প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য রান-আউট টেবিলে পাঠানো হয়।

কীভাবে বেছে নেবেন

1প্রধান টিউব আকৃতি নিশ্চিত করুন.

মেশিনটি বেছে নেওয়ার আগে, নিশ্চিত করুন যে কারখানাটি মূলত বৃত্তাকার পাইপ, বর্গাকার টিউব, আয়তক্ষেত্রাকার টিউব বা বিশেষ বিভাগের টিউব উত্পাদন করে কিনা।

বিভিন্ন টিউব আকারের জন্য বিভিন্ন রোল ডিজাইন, গঠনের পদ্ধতি, আকারের কাঠামো এবং আকার পরিবর্তন সমাধান প্রয়োজন।

2. আকার পরিসীমা এবং প্রাচীর বেধ নিশ্চিত করুন

টিউব আকার এবং প্রাচীর বেধ মিলের মডেল নির্ধারণ করে, স্ট্যান্ড শক্তি, মোটর শক্তি, ওয়েল্ডিং শক্তি এবং কাটিয়া সিস্টেম গঠন করে।

পাতলা দেয়ালের ছোট টিউবগুলির জন্য একটি উচ্চ গতির লাইনটি আরও পুরু কাঠামোগত টিউবগুলির জন্য একটি শক্তিশালী লাইন থেকে আলাদা।

3. আসল পণ্যের সাথে 90 মি / মিনিট গতির সাথে মেলে

90 মিটার/মিনিট গতি একটি উপযুক্ত নল আকার, প্রাচীর বেধ, উপাদান এবং কাটা অবস্থার অধীনে একটি রেফারেন্স সর্বোচ্চ গতি।

বৃহত্তর বা পুরু টিউবগুলির জন্য, ওয়েল্ডের গুণমান, আকৃতির নির্ভুলতা এবং কাটার স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে ব্যবহারিক গতি হ্রাস করা উচিত।

4. সঠিক ওয়েল্ডিং শক্তি নির্বাচন করুন

উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডিং শক্তি উপাদান গ্রেড, প্রাচীর বেধ, লাইন গতি, এবং নল আকারের সাথে মিলতে হবে।

অপর্যাপ্ত শক্তি দুর্বল জালাইয়ের কারণ হতে পারে। অত্যধিক শক্তি অতিরিক্ত গরম, বড় burrs, এবং অস্থির seam মানের কারণ হতে পারে।

5. গঠন পদ্ধতি নির্বাচন করুন

বৃত্তাকার থেকে বর্গাকার গঠনের অনেক সাধারণ টিউব উত্পাদন লাইনের জন্য উপযুক্ত এবং নমনীয় পণ্য কভারেজ সরবরাহ করে।

কারখানাটি যখন প্রধানত বর্গক্ষেত্র ও আয়তক্ষেত্রাকার টিউব উত্পাদন করে এবং দ্রুত আকার পরিবর্তন প্রয়োজন তখন সরাসরি বর্গক্ষেত্র গঠন উপযুক্ত।

6ফ্লাইং স্যাগ বা কোল্ড স্যাগ বেছে নিন

ফ্লাইং সাগা অবিচ্ছিন্ন উচ্চ গতির উত্পাদন এবং সাধারণ কাটার প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত।

যখন গ্রাহককে মসৃণ পাইপ শেষ, কম বুর, উচ্চতর দৈর্ঘ্যের নির্ভুলতা এবং আরও ভাল ডাউনস্ট্রিম সমাবেশের গুণমানের প্রয়োজন হয় তখন কোল্ড সারের পরামর্শ দেওয়া হয়।

7. পরিকল্পনা অটোমেশন এবং ভবিষ্যতে সম্প্রসারণ

যদি কারখানার উচ্চ উৎপাদন এবং কম শ্রম ব্যয় প্রয়োজন হয়, তাহলে স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ, অনলাইন পরিদর্শন, স্বয়ংক্রিয় চিহ্নিতকরণ, বান্ডিলিং এবং প্যাকিং বিবেচনা করা উচিত।

যদি ভবিষ্যতে পণ্য বৃহত্তর টিউব বা পুরু দেয়াল অন্তর্ভুক্ত হতে পারে, মেশিন গঠন স্ট্যান্ড, মোটর, ঢালাই ক্ষমতা, এবং কাটিয়া সিস্টেমের মধ্যে ক্ষমতা সংরক্ষণ করা উচিত।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন

1"সার্চ টিউব মিল মেশিন" বলতে কি বুঝায়?

একটি সেকশন টিউব মিল মেশিনটি বিভিন্ন ক্রস-সেকশন আকারের ঝালাই টিউব উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন বৃত্তাকার, বর্গক্ষেত্র, আয়তক্ষেত্রাকার বা কাস্টমাইজড সেকশন টিউব।

এটি ব্যাপকভাবে নির্মাণ, যন্ত্রপাতি, আসবাবপত্র, গার্ডরিল এবং শিল্প ফ্রেম উত্পাদন জন্য ব্যবহৃত হয়।

2মেশিনটা কি সত্যিই ৯০ মিটার/মিনিট গতিতে চলতে পারে?

হ্যাঁ, মেশিনটি উপযুক্ত টিউব আকার, প্রাচীর বেধ, উপাদান গ্রেড এবং কাটিয়া অবস্থার অধীনে 90 মি / মিনিট পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে।

বৃহত্তর বা আরও পুরু টিউবগুলির জন্য, ওয়েল্ড সিউম গুণমান এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা রক্ষা করার জন্য প্রকৃত উত্পাদন গতি সামঞ্জস্য করা উচিত।

3এই লাইনটি কি গোলাকার এবং বর্গাকার উভয় টিউবই তৈরি করতে পারে?

হ্যাঁ, এই মেশিনকে গোলাকার, বর্গক্ষেত্রাকার এবং আয়তক্ষেত্রাকার পাইপ তৈরি করতে কনফিগার করা যায়।

পণ্যের পরিসীমা এবং আকার পরিবর্তনের ফ্রিকোয়েন্সি অনুযায়ী গ্রাহকরা বর্গাকার এবং আয়তক্ষেত্রাকার টিউবগুলির জন্য গোলাকার থেকে বর্গাকার গঠনের বা সরাসরি বর্গাকার গঠনের বিকল্প বেছে নিতে পারেন।

4কোটেশন দেওয়ার আগে কোন তথ্য প্রয়োজন?

গ্রাহককে টিউবের আকৃতি, আকারের পরিসীমা, প্রাচীরের বেধ, ইস্পাত গ্রেড, লক্ষ্য গতি, বার্ষিক ক্ষমতা, কর্মশালার বিন্যাস, পাওয়ার সাপ্লাই, কাটার দৈর্ঘ্য এবং চূড়ান্ত অ্যাপ্লিকেশন সরবরাহ করতে হবে।

টিউব অঙ্কন বা নমুনা ছবি প্রযুক্তিগত কনফিগারেশন আরো সঠিক করতে সাহায্য করতে পারেন।

5- মেশিনটি কাস্টমাইজ করা যাবে?

হ্যাঁ. টিউব আকৃতি, দেয়াল বেধ, উপাদান, উৎপাদন গতি, ঢালাই ক্ষমতা, কাটা পদ্ধতি, অটোমেশন স্তর এবং কর্মশালার বিন্যাস অনুযায়ী মেশিনটি কাস্টমাইজ করা যায়।

ঝংইউ ধাতুবিদ্যা সরঞ্জাম প্রযুক্তি টিউব মিল প্রকল্পগুলির জন্য মেশিন কনফিগারেশন, বিন্যাস নকশা, প্রযুক্তিগত যোগাযোগ, ইনস্টলেশন গাইডেন্স এবং বিক্রয়োত্তর সহায়তা সরবরাহ করতে পারে।