অবিচ্ছিন্ন শিল্প পাইপ উত্পাদনের জন্য অ্যাকুমুলেটর এবং রান আউট টেবিল সহ অ্যালয় স্টিল পাইপ ওয়েল্ডিং মেশিন

পণ্যের সংক্ষিপ্ত বিবরণ

অ্যাককুমুলেটর এবং রান আউট টেবিল সহ অ্যালোয় স্টিল পাইপ ওয়েল্ডিং মেশিনটি শিল্প কাঠামো, যন্ত্রপাতি উত্পাদন,তরল পরিবহন, নির্মাণ, এবং সরঞ্জাম উত্পাদন।

একটি সহজ পাইপ গঠনের মেশিনের বিপরীতে, এই লাইনটি একটি সম্পূর্ণ ঢালাই পাইপ উত্পাদন সমাধান। এটি uncoiling, স্ট্রিপ যোগদান, উপাদান সঞ্চয়, গঠনের, উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই, আকার, কাটা একত্রিত,এবং পাইপ এক অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়ায় নিষ্কাশন।

রান আউট টেবিল সমাপ্ত পাইপ স্রাব, শীতল, পরিদর্শন এবং কাটা পরে সংগ্রহ সমর্থন করে।গ্রাহকদের জন্য যারা স্থিতিশীল উৎপাদন প্রয়োজন, আরও ভাল পাইপ ধারাবাহিকতা, এবং কম ডাউনটাইম, এই কনফিগারেশন উপাদান বাফারিং ছাড়া একটি মৌলিক ঢালাই মেশিন চেয়ে বেশি উপযুক্ত।

ঝাংজিয়াগাং ঝোংইউ ধাতুবিদ্যা সরঞ্জাম প্রযুক্তি কোং লিমিটেড পাইপের আকার, প্রাচীরের বেধ, উপাদান গ্রেড, গতির প্রয়োজনীয়তা, কারখানার বিন্যাস,এবং ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন.

কারণ

অনেক ক্রেতা একটি খাদ ইস্পাত পাইপ ঢালাই মেশিন খুঁজছেন কারণ তাদের বর্তমান উত্পাদন লাইন স্থিতিশীল আউটপুট বা পাইপ মান বজায় রাখতে পারে না।

সাধারণ সমস্যাগুলি কেবল ওয়েল্ডিং ইউনিটের সাথে সম্পর্কিত নয়। অনেক কারখানায় উৎপাদন হ্রাস ঘন ঘন কয়েল পরিবর্তন, অস্থির স্ট্রিপ খাওয়ানো, দুর্বল গঠনের নির্ভুলতা, দুর্বল ওয়েল্ড সিউম নিয়ন্ত্রণ থেকে আসে,ভুল কাটার দৈর্ঘ্য, অথবা অপ্রয়োজনীয় পাইপ হ্যান্ডলিং।

খাদ ইস্পাত পাইপ সাধারণত সাধারণ কম কার্বন ইস্পাত পাইপ তুলনায় শক্তিশালী গঠনের স্থায়িত্ব প্রয়োজন।এবং স্রাব সিস্টেম সঠিকভাবে মিলে না, ত্রুটিগুলি প্রদর্শিত হতে পারে, যেমন ওয়েল্ড সিউম অস্থিরতা, পাইপ ওভালিটি, পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ, দুর্বল সোজাতা এবং অনিয়মিত কাটা দৈর্ঘ্য।

আরেকটি সাধারণ সমস্যা হল উৎপাদন ব্যাহতকরণ। একটি অ্যাককুলেটর ছাড়া, অপারেটর রোলস পরিবর্তন করার সময় পুরো লাইনটি ধীর বা বন্ধ করতে পারে।এটি দৈনিক উৎপাদন হ্রাস এবং শ্রম খরচ বৃদ্ধি.

অতএব, একটি পাইপ ওয়েল্ডিং মেশিন নির্বাচন শুধুমাত্র একটি মেশিন কেনার বিষয়ে নয়। এটি উপাদান, পাইপ স্পেসিফিকেশন, উৎপাদন গতি,এবং চূড়ান্ত প্রয়োগ.

সমাধান

এই খাদ ইস্পাত পাইপ ওয়েল্ডিং মেশিনটি এককুলেটর এবং রান আউট টেবিলের সাথে অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন বিন্যাসের মাধ্যমে উপরের সমস্যাগুলি সমাধান করে।

স্ট্রিপ মেশিনটি স্ট্রিপ মেশিনের জন্য উপযুক্ত। স্ট্রিপ মেশিনটি স্ট্রিপ মেশিনের জন্য উপযুক্ত।এটি গঠনের এবং ঢালাই বিভাগে আরও মসৃণভাবে চলতে এবং উত্পাদন বন্ধ সময় কমাতে পারবেন.

গঠনের অংশটি ধীরে ধীরে অ্যালগরি স্টিলের স্ট্রিপটিকে একটি বৃত্তাকার পাইপ আকারে নির্ভুল রোলারগুলির মাধ্যমে বাঁকিয়ে দেয়।স্থিতিশীল গঠনের গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি সরাসরি ঢালাই seam অবস্থান এবং পাইপ জ্যামিতি প্রভাবিত.

উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডিং বিভাগটি স্ট্রিপ প্রান্তগুলি গরম করে এবং তাদের একটি ওয়েল্ড পাইপে একত্রিত করে। ওয়েল্ডিংয়ের পরে, পাইপটি আকারের বিভাগে প্রবেশ করে, যেখানে রোলারগুলি পাইপের ব্যাসার্ধ, গোলাকারতা,এবং মাত্রিক নির্ভুলতা.

ফ্লাইং সিজ বা ঠান্ডা সিজ পুরো লাইন বন্ধ না করেই পাইপটি প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যে কেটে দেয়। কেটে ফেলার পরে, রান-আপ টেবিলটি পরিদর্শন, সংগ্রহ,অথবা আরও প্রক্রিয়াকরণ.

শিল্প প্রয়োগের জন্য খাদ ইস্পাত পাইপ উৎপাদনকারী গ্রাহকদের জন্য, এই সিস্টেমটি উৎপাদন ধারাবাহিকতা, পাইপ ধারাবাহিকতা এবং কর্মশালার দক্ষতা উন্নত করে।

বিশেষ উল্লেখ

চূড়ান্ত প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলি গ্রাহকের পাইপ ব্যাস পরিসীমা, প্রাচীর বেধ পরিসীমা, ইস্পাত গ্রেড, প্রয়োজনীয় আউটপুট এবং কারখানার বিন্যাস অনুযায়ী নিশ্চিত করা উচিত।

প্রয়োগ

এই মিশ্র ইস্পাত পাইপ ওয়েল্ডিং মেশিনটি এমন কারখানার জন্য উপযুক্ত যা স্থিতিশীল গঠন এবং ওয়েল্ডিং মানের সাথে অবিচ্ছিন্নভাবে ঝালাই পাইপ উত্পাদন প্রয়োজন।

নির্মাণ এবং কাঠামোগত ইস্পাত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, মেশিনটি ফ্রেম, সমর্থন, কলাম, বেড়া এবং সাধারণ ইস্পাত কাঠামোর জন্য ব্যবহৃত পাইপ উত্পাদন করতে পারে।

যন্ত্রপাতি উত্পাদন, খাদ ইস্পাত ঢালাই পাইপ সরঞ্জাম ফ্রেম, যান্ত্রিক উপাদান, কনভেয়র সিস্টেম, এবং শিল্প উত্পাদন জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

তরল এবং ইঞ্জিনিয়ারিং পাইপ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, লাইনটি অ-সমালোচনামূলক পরিবহন, শিল্প ব্যবস্থা এবং প্রক্রিয়াকরণ সুবিধাগুলির জন্য ঝালাই পাইপ উত্পাদন করতে পারে,গ্রাহকের উপাদান মান এবং পরিদর্শন প্রয়োজনীয়তা উপর নির্ভর করে.

ইস্পাত সার্ভিস সেন্টার এবং পাইপ নির্মাতাদের জন্য, অ্যাকুমুলেটর এবং রান আউট টেবিল বিশেষভাবে দরকারী কারণ তারা উত্পাদন ধারাবাহিকতা উন্নত এবং কাটা পরে ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং চাপ হ্রাস।

এই মেশিনটি গ্রাহকদের জন্যও উপযুক্ত যারা স্বল্প গতির ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং উত্পাদন থেকে আরও স্থিতিশীল এবং অবিচ্ছিন্ন ঝালাই পাইপ উত্পাদন লাইনে আপগ্রেড করার পরিকল্পনা করছেন।

কিভাবে কাজ করে

উত্পাদন প্রক্রিয়া স্টিলের কয়েল লোডিং দিয়ে শুরু হয়। uncoiler স্ট্রিপ ছেড়ে দেয় এবং এটি কাটিয়া এবং ঢালাই বিভাগে পাঠায়। যখন এক কয়েল প্রায় শেষ হয়,পুরাতন কয়েল এর লেজ এবং নতুন কয়েল এর মাথা একত্রিত করা হয়.

স্ট্রিপ সংযুক্ত করার পরে, উপাদানটি এককুলেটরে প্রবেশ করে। অপারেটর কয়েল পরিবর্তন প্রস্তুতি সম্পন্ন করার সময় মূল গঠনের এবং ldালাই বিভাগটি চালিয়ে যাওয়ার জন্য যথেষ্ট স্ট্রিপ সঞ্চয় করে.

পরবর্তী, স্ট্রিপটি গঠনের অংশে প্রবেশ করে। গঠনের রোলারগুলির একটি সিরিজ ধীরে ধীরে সমতল স্ট্রিপটিকে একটি খোলা পাইপের আকারে রূপ দেয়। সঠিক গঠনের ফলে স্ট্রিপটির প্রান্তগুলি ওয়েল্ডিংয়ের আগে সারিবদ্ধ থাকে।

পাইপ তারপর উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই ইউনিট মধ্য দিয়ে যায়। স্ট্রিপ প্রান্ত একটি অবিচ্ছিন্ন ঢালাই seam গঠনের জন্য একসঙ্গে গরম এবং চাপা হয়। ঢালাই পরে,পাইপের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে স্কার্ফিং বা মণির অপসারণ ব্যবহার করা যেতে পারে.

আকারের অংশটি পাইপের মাত্রা সংশোধন করে এবং বৃত্তাকারতা বা আকৃতির নির্ভুলতা উন্নত করে। আকারের পরে, পাইপটি একটি ফ্লাইং সিজ বা কোল্ড সিজ দ্বারা স্থির দৈর্ঘ্যে কাটা হয়।

অবশেষে, সমাপ্ত পাইপগুলি রান আউট টেবিলে চলে যায়। অপারেটররা পাইপগুলি পরিদর্শন, সংগ্রহ, বান্ডিল বা ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জামগুলিতে স্থানান্তর করতে পারে।

কীভাবে বেছে নেবেন

একটি খাদ ইস্পাত পাইপ ঢালাই মেশিন নির্বাচন করার সময়, প্রথম ফ্যাক্টরটি পাইপ আকারের পরিসীমা। মেশিনের মডেলটি আপনার বাজারে প্রয়োজনীয় ন্যূনতম এবং সর্বাধিক পাইপ ব্যাস বা বর্গাকার পাইপ আকারের সাথে মেলে।

দ্বিতীয় কারণ হল প্রাচীরের বেধ। আরও ঘন খাদ ইস্পাত পাইপের জন্য আরও শক্তিশালী গঠনের স্ট্যান্ড, উচ্চতর ওয়েল্ডিং ক্ষমতা এবং আরও স্থিতিশীল আকারের নকশা প্রয়োজন।

তৃতীয় কারণ হল উপাদান গ্রেড। সাধারণ কার্বন ইস্পাতের তুলনায় খাদ ইস্পাতের ভিন্ন শক্তি এবং গঠন আচরণ রয়েছে। রোলার নকশা, মোটর শক্তি, গঠন গঠন,এবং ঢালাই ক্ষমতা প্রকৃত ইস্পাত স্ট্রিপ অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত.

চতুর্থ কারণ হল উৎপাদন গতি। একটি উচ্চ গতির লাইন উৎপাদন বৃদ্ধি করতে পারে, কিন্তু শুধুমাত্র যখন সংগ্রাহক, ঢালাই সিস্টেম, কাটা সিস্টেম, এবং রান আউট টেবিল সঠিকভাবে মিলে যায়।

পঞ্চম ফ্যাক্টর হল ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়া। যদি গ্রাহককে সোজা করার, হাইড্রো টেস্টিং, শেষ মুখোমুখি, অতিস্বনক পরীক্ষা, ঘূর্ণিজল পরীক্ষা, চিহ্নিতকরণ, পেইন্টিং, বা স্বয়ংক্রিয় প্যাকিং প্রয়োজন,প্রকল্পের শুরুতে এগুলি পরিকল্পনা করা উচিত.

ষষ্ঠ কারণ হল কারখানার বিন্যাস। মেশিনের দৈর্ঘ্য, কয়েল স্টোরেজ এলাকা, অপারেটর স্পেস, পাইপ স্রাবের দিক এবং ক্রেনের ক্ষমতা সবই চূড়ান্ত লাইন ডিজাইনের উপর প্রভাব ফেলে।

দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল উত্পাদন প্রয়োজন গ্রাহকদের জন্য, প্রতিটি মেশিন আলাদাভাবে নির্বাচন করার পরিবর্তে একটি সম্পূর্ণ উত্পাদন সমাধান নির্বাচন করা ভাল। একটি মিলে যাওয়া লাইন ইনস্টলেশন ঝুঁকি হ্রাস করে,উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি করে, এবং ভবিষ্যতে রক্ষণাবেক্ষণ সহজ করে তোলে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন

1. একটি খাদ ইস্পাত পাইপ ওয়েল্ডিং মেশিনে সংরক্ষণকারীটির কাজ কী?

স্টিলের স্ট্রিপটি গঠনের অংশের আগে স্টোরেজ করা হয়। যখন অপারেটর রোলস পরিবর্তন করে বা স্ট্রিপগুলি একত্রিত করে, তখন স্টোরেজটি প্রধান পাইপ মিলটিতে উপাদান সরবরাহ করে।এটি লাইন বন্ধ হ্রাস এবং দৈনিক উৎপাদন দক্ষতা উন্নত.

2পাইপ কাটার পর কেন টেবিল শেষ হওয়া জরুরি?

রান আউট টেবিল কাটার পর সমাপ্ত পাইপ গ্রহণ করে। এটি একটি সুশৃঙ্খল পদ্ধতিতে পাইপ স্থানান্তর, শীতল, পরিদর্শন, এবং সংগ্রহ করতে সাহায্য করে। একটি উপযুক্ত রান আউট টেবিল ছাড়া,সমাপ্ত পাইপ হ্যান্ডলিং ধীর হতে পারে, অনিরাপদ, বা অকার্যকর।

3এই মেশিন কার্বন ইস্পাত এবং খাদ ইস্পাত উভয় পাইপ উত্পাদন করতে পারেন?

হ্যাঁ, মেশিনটি কার্বন ইস্পাত, কম খাদ ইস্পাত, এবং খাদ ইস্পাত স্ট্রিপ জন্য ডিজাইন করা যেতে পারে। যাইহোক, চূড়ান্ত নকশা ইস্পাত গ্রেড, পাইপ আকার, প্রাচীর বেধ, ঢালাই প্রয়োজনীয়তা উপর নির্ভর করে,এবং উৎপাদন গতি.

4আমার কারখানার জন্য কোন মডেলটি উপযুক্ত তা আমি কীভাবে জানব?

পাইপের ব্যাসার্ধ, প্রাচীরের বেধ, উপাদান, বার্ষিক ধারণক্ষমতা, প্রয়োজনীয় গতি, কাটা দৈর্ঘ্য এবং কারখানার বিন্যাস নিশ্চিত করতে হবে।সরবরাহকারী গঠন কাঠামো সুপারিশ করতে পারেন, ওয়েল্ডিং সিস্টেম, সংগ্রাহক টাইপ, কাটিয়া সিস্টেম, এবং রান আউট টেবিল নকশা।

5. পরিদর্শন এবং সমাপ্তি সরঞ্জাম দিয়ে লাইন কাস্টমাইজ করা যাবে?

হ্যাঁ. ঐচ্ছিক সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে সোজা মেশিন, হাইড্রো টেস্টার, এডডি কারেন্ট টেস্টিং, আল্ট্রাসোনিক টেস্টিং, শেষ মুখোমুখি মেশিন, মার্কিং মেশিন, পেইন্টিং সিস্টেম, ওজন সিস্টেম,এবং প্যাকিং সিস্টেমএই বিকল্পগুলি চূড়ান্ত পাইপ অ্যাপ্লিকেশন এবং গ্রাহকের মানের মান অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত।

সিদ্ধান্ত

অ্যাককুমুলেটর এবং রান আউট টেবিল সহ অ্যালোয় স্টিল পাইপ ওয়েল্ডিং মেশিন কেবল একটি ওয়েল্ডিং মেশিন নয়। এটি কারখানাগুলির জন্য একটি সম্পূর্ণ উত্পাদন সমাধান যা অবিচ্ছিন্ন পাইপ উত্পাদন প্রয়োজন,স্থিতিশীল জালাই গুণমান, সঠিক আকার, এবং কার্যকর সমাপ্ত পাইপ হ্যান্ডলিং।

বিভিন্ন পাইপ মিল সমাধান তুলনা ক্রেতাদের জন্য, চাবি সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া মূল্যায়ন করা হয়ঃ উপাদান খাওয়ানো, স্ট্রিপ সঞ্চয়, গঠনের নির্ভুলতা, ঢালাই স্থিতিশীলতা, কাটা মান,এবং পাইপ নিষ্কাশন দক্ষতাএকটি ভাল মিলিত উত্পাদন লাইন ডাউনটাইম হ্রাস করতে পারে, আউটপুট উন্নত, এবং দীর্ঘমেয়াদী শিল্প পাইপ উত্পাদন সমর্থন।