3 মিনিটের মধ্যে পুরো ওয়েল্ডড পাইপ প্রক্রিয়াটি বুঝুনঃ ZY মিলের 12-পদক্ষেপ প্রক্রিয়া বিচ্ছিন্নকরণ

ঝালাই পাইপ উৎপাদন জটিল মনে হতে পারে, কিন্তু এটি আসলে একটি সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়াগুলির একটি সিরিজের সহযোগিতামূলক অপারেশন।ZY সিরিজের উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ঝালাই পাইপ মিল একটি 12-পদক্ষেপের মানসম্মত প্রক্রিয়ার মাধ্যমে উচ্চ নির্ভুলতা পাইপ মধ্যে ইস্পাত স্ট্রিপ রূপান্তরনিম্নলিখিত উপাদানগুলি কাঁচামাল থেকে সমাপ্ত পণ্য পর্যন্ত প্রতিটি লিঙ্কের মূল নীতি এবং মূল পরামিতিগুলি বিশ্লেষণ করে।

1. আনরোলিংঃ কাঁচামাল আনলক করার "প্রথম গেট"

মূল সরঞ্জাম: বায়ুসংক্রান্ত ডাবল রিল আনরোলার
কার্যকরী নীতি: একটি বায়ুসংক্রান্ত প্রসারণ রোলের মাধ্যমে রোল করা ইস্পাত স্ট্রিপটি (অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ φ508mm, বাইরের ব্যাসার্ধ ≤φ1200-1800mm, রোল ওজন ≤1.5-5 টন) স্থির করুন,এবং স্টীল স্ট্রিপ এর স্ল্যাশ বা ছিদ্র এড়াতে বায়ুসংক্রান্ত শক্তি ব্রেকিং মাধ্যমে uncoiling গতি নিয়ন্ত্রণ.
মূল বিবরণ: ডাবল রিল ডিজাইন স্টেশন প্রতিস্থাপন জন্য ম্যানুয়াল 180 ° ঘূর্ণন সমর্থন করে, 50% দ্বারা coil পরিবর্তন জন্য downtime কমাতে,এবং বিভিন্ন কাঁচামালের জন্য উপযুক্ত যেমন গরম/শীতলভাবে ঘূর্ণিত নিম্ন কার্বন ইস্পাত এবং গ্যালভানাইজড ইস্পাত.

2. উপাদান সঞ্চয়স্থান বাফারঃ অবিচ্ছিন্ন উৎপাদনের জন্য "রিজার্ভার"

ভিন্ন চাহিদা পূরণের জন্য দুটি রূপ:

• উল্লম্ব হুপ কেজ(যেমন, ZY20/32/45): 3.8-6 মিটার দীর্ঘ বাক্স, একটি 3-4kw পিনচ মোটর দ্বারা চালিত, একটিফিডিং স্পিড 200m/min পর্যন্ত, যা uncoiling এবং coil পরিবর্তন সময় সংক্ষিপ্ত বন্ধ মোকাবেলা করতে ইস্পাত স্ট্রিপ একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য সঞ্চয় করতে পারেন।
• অনুভূমিক স্পাইরাল এককুলেটর(যেমন, ZY50/76/89): ব্যাসার্ধ 4.2-5.0 মিটার, খাওয়ানোর গতি 120-200 মি / মিনিট, একটি স্পাইরাল কাঠামোর মাধ্যমে ইস্পাত স্ট্রিপগুলি সঞ্চয় করে, বড় প্রস্থের (60-320 মিমি) এবং পুরু দেয়ালযুক্ত (0.৮-৪.5 মিমি) কাঁচামাল।

3- শিয়ারিং এবং বিট ওয়েল্ডিংঃ সিউমলেস সংযোগের জন্য ত্রুটিগুলি অপসারণ

মূল কাজ:
1 কাঁচামালের বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করার জন্য স্টিলের রোলের মাথা, লেজ এবং মাঝখানে ত্রুটিযুক্ত অংশগুলি কেটে ফেলুন;
2 জয়েন্টটি সমতল এবং সারিবদ্ধ করার জন্য ওয়েল্ডিংয়ের আগে মাথা এবং লেজ কেটে ফেলুন (মানুয়াল সিউমিং), ওয়েল্ডিংয়ের ভিত্তি স্থাপন করুন।
প্যারামিটার হাইলাইটস: কাটিয়া বেধ 0.4-4.5 মিমি (সমস্ত সিরিজ জুড়ে), ব্লেডটি T12A উচ্চ-শক্তির ইস্পাত থেকে তৈরি এবং 2-3 প্রান্ত নকশা পরিষেবা জীবন বাড়ায়।হাইড্রোলিক / বায়ুসংক্রান্ত shearing ক্ষমতা বিভিন্ন ইস্পাত স্ট্রিপ বেধ জন্য উপযুক্ত.

4. সমতলীকরণঃ ইস্পাত স্ট্রিপ "প্লেইন" করার জন্য একটি মূল পদক্ষেপ

মূল সরঞ্জাম: ৭ রোলারের লেভেলিং ডিভাইস
কার্যকরী নীতি: নিম্ন রোলারটি স্থির করা হয়, এবং উপরের রোলারটি একটি হ্যান্ডহুইল স্ক্রু দ্বারা উচ্চতা সামঞ্জস্য করা হয়।চালিত রোলার গ্রুপ রোলিং একাধিক পাস মাধ্যমে ইস্পাত স্ট্রিপ এর রোলিং চাপ নির্মূল, এটি মসৃণভাবে গঠনের মিল প্রবেশ করে।
কেন ৭টি রোলার: মাল্টি-রোলার ডিজাইনটি সূক্ষ্ম ইস্পাত স্ট্রিপ (0.4 মিমি) এর ঝাঁকুনি এবং পুরু ইস্পাত স্ট্রিপ (4.5 মিমি) এর বাঁকানো এড়ানোর মাধ্যমে বিকৃতিকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে,পরবর্তী গঠনের নির্ভুলতার ভিত্তি স্থাপন করে.

5. রোলিং মোল্ডিংঃ স্টিলের স্ট্রিপ "টিউবুলার হয়ে ওঠার" গঠন প্রক্রিয়া

মূল নীতি: প্রাথমিক অনুভূমিক রোলার গঠনের নীতি ব্যবহার করে, রোলারগুলি একটি দ্বিগুণ ব্যাসার্ধের পাস গ্রহণ করে।ফ্ল্যাট স্টিলের স্ট্রিপ ধীরে ধীরে টিউবুলার আকারে রোল করা হয়.
কাঠামোগত বিবরণ:

• অনুভূমিক রোলার স্ট্যান্ড (7-8 স্ট্যান্ড): গ্যান্ট্রি কাঠামো, রুক্ষ গঠনের (4-5 স্ট্যান্ড) এবং সমাপ্তি গঠনের (3 স্ট্যান্ড) বিভক্ত, শ্যাফ্ট ব্যাসার্ধ φ40-90mm (42CrMo উপাদান,উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সির সাথে ম্লান এবং টেম্পারেড);
• উল্লম্ব রোলার স্ট্যান্ড (9 স্ট্যান্ড): শ্যাউট টাইপ ডাবল গাইড রেল, পাইপ ফাঁকা পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচিং এড়ানোর জন্য ম্যানুয়ালি খোলার এবং বন্ধ এবং সেন্টারিং সামঞ্জস্য;
• অতিরিক্ত লোড সুরক্ষাঃ একটি বাফার প্যাড অনুভূমিক রোলার বিয়ারিংয়ের শীর্ষে স্থাপন করা হয় যা বিদেশী বস্তু আটকে গেলে স্বয়ংক্রিয়ভাবে শক্তি মুক্তি দেয়, ক্ষতি থেকে সরঞ্জাম রক্ষা করে।

6. উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডিংঃ "ফিউজিং সিউম" এর মূল প্রক্রিয়া

সিউমলেস ওয়েল্ডিং অর্জনের জন্য তিনটি পদক্ষেপ:
①ওয়েল্ড সিউম গাইডিং: উপরের এবং নীচের রোলারগুলি পাইপ খালি আবদ্ধ করে, এবং মাঝের গাইড ব্লেডটি প্রান্তের সারিবদ্ধতা নিশ্চিত করার জন্য সিউম কোণটি ক্যালিব্রেট করে (স্ক্রু দ্বারা নিয়ন্ত্রিত) ।
②উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি গরম: ১০০-৩০০ কিলোওয়াট সলিড স্টেট হাই ফ্রিকোয়েন্সি সরঞ্জামের মাধ্যমে, ধাতুটি তাত্ক্ষণিকভাবে গলিত হয় (তাপমাত্রা ১৩০০-১৫০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে পৌঁছে যায়);
③এক্সট্রুশন ওয়েল্ডিং: দুই-রোলার / তিন-রোলার এক্সট্রুশন রোলার (পার্শ্ব রোলার ব্যাসার্ধ φ25-50 মিমি) গলিত অমেধ্যগুলি বের করার জন্য চাপ প্রয়োগ করে, পাইপ খালি ফিউজের প্রান্তগুলিকে এক করে তোলে।

7. বাহ্যিক Burr অপসারণঃ ওয়েল্ড "একটি আয়না হিসাবে মসৃণ" করা

সরঞ্জাম নকশা: ডাবল টুল হোল্ডার সহ 1 স্ট্যান্ড (পরিবর্তে ব্যবহারযোগ্য), একটি হ্যান্ডহোলের মাধ্যমে টুলের উচ্চতা এবং পাশের অবস্থান সামঞ্জস্য করে, একটি বায়ুসংক্রান্ত দ্রুত ফিড এবং পুনরুদ্ধার ডিভাইসের সাথে মিলিত,ওয়েল্ডিংয়ের সময় উৎপন্ন বাহ্যিক বারগুলি কার্যকরভাবে অপসারণ করতে.
বিস্তারিত গ্যারান্টি: শক্ত কাঠের নীচের সমর্থন (উচ্চতা সামঞ্জস্যযোগ্য) কাটা চলাকালীন পাইপটি কাঁপানো এড়াতে এবং সোল্ডটি সমতল তা নিশ্চিত করার জন্য পাইপটি খালি রাখে।

8. শীতলকরণঃ "শীতল এবং উচ্চ তাপমাত্রা পাইপ আকৃতির"

ঠান্ডা করার পদ্ধতি: মিশ্রিত স্প্রেিং এবং ওভারফ্লো পুল

• স্প্রিংকলার হেডঃ রোলারের প্রতিটি বিভাগের মাঝখানে নিয়মিত ধাতব পাইপগুলি ইনস্টল করা হয় যাতে ওয়েল্ড এবং রোলার সিস্টেমটিকে সঠিকভাবে লক্ষ্য করা যায়;
• প্রবাহের প্রয়োজনীয়তাঃ ≥১০-১৫ টন/ঘন্টা, পরবর্তী আকারের সময় বিকৃতি এড়ানোর জন্য পাইপ তাপমাত্রা ৮০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে থেকে ১০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে দ্রুত শীতল করা।

9. আকারঃ সঠিকভাবে পাইপ মাত্রা নিয়ন্ত্রণ

মূল কাজ: 6 টি অনুভূমিক রোলার এবং 6 টি উল্লম্ব রোলারগুলির সুনির্দিষ্ট রোলিংয়ের মাধ্যমে, গঠিত পাইপের আকারটি লক্ষ্য মানের (বৃত্তাকার পাইপ φ8-102 মিমি, বর্গাকার পাইপ 10x10-80x80 মিমি ইত্যাদি) এ ক্যালিব্রেট করা হয়।
সঠিকতার গ্যারান্টি: অনুভূমিক রোলার শ্যাফ্টের ব্যাস φ40-90mm (মোডিং রোলার উপাদান হিসাবে একই), উপরের রোলারটি বাম এবং ডানদিকে পৃথকভাবে সামঞ্জস্য করা হয়,এবং উল্লম্ব রোলার একটি আপ-ডাউন সামঞ্জস্য প্রক্রিয়া দিয়ে সজ্জিত করা হয় যাতে পাইপ ব্যাসার্ধের অসহিষ্ণুতা ≤±0 হয়.১ মিমি.

10. সোজা করাঃ পাইপ "স্ট্যান্ড সোজা" করা

চাহিদার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া দুটি যন্ত্রপাতি:

• টার্ক হেড(বেশিরভাগ মডেল): চারটি রোলার কাঠামো, যা উপরে এবং নীচে, বাম এবং ডানদিকে সামঞ্জস্য করতে পারে এবং ঘোরানো যায়, ইস্পাত পাইপের সোজাতা সোজা করে এবং পাইপটিকে ফ্লাইং সায়ের মধ্যে সঠিকভাবে গাইড করে;
• চারটি অনুভূমিক এবং চারটি উল্লম্ব সোজা(উদাহরণস্বরূপ, ZY16): 4 টি অনুভূমিক + 4 টি উল্লম্ব রোলার সংমিশ্রণ, ছোট ব্যাসার্ধের (φ8-18 মিমি) পাইপগুলি দ্রুত বিকৃতি ছাড়াই সোজা করে।

11. ফ্লাইং সোজ কাটিংঃ ফিক্সড-লং কাটিংয়ের জন্য "দ্রুত কাটার"

মূল পারফরম্যান্স:

• মাইক্রোকম্পিউটার আকার নির্ধারণঃ কাটার নির্ভুলতা ±3 মিমি, স্থায়ী দৈর্ঘ্যের পরিসীমা 4-10 মিটার (ZY45 10 মিটার পর্যন্ত পৌঁছতে পারে);
• সিঙ্ক্রোনাস কাটিংঃ 11-15kw ট্র্যাকিং মোটর ট্রলি চালায়, পাইপ গতি (0-90m / মিনিট) এর সাথে সিঙ্ক্রোনাইজড, 4-22kw সেভিং মোটর ড্রাইভ φ350-600mm সেগ ব্লেড, গরম ঘর্ষণ কাটিং বিনা burrs;
• দ্রুত পুনরায় সেট করুনঃ পরবর্তী কাটার জন্য প্রস্তুত করার জন্য কাটার পরে তাত্ক্ষণিকভাবে ফিরে আসুন, যা ঐতিহ্যবাহী সেলাই মেশিনের তুলনায় 30% বেশি দক্ষ।

12. রান-আউট টেবিলঃ সমাপ্ত পণ্য পরিবহনের "শেষ পর্ব"

কাঠামোগত নকশা: সেকশন ইস্পাত ঢালাই bracket, idler হয় 45 # ইস্পাত quenched এবং কঠিন chrome plated (scratch-resistant), দ্বারা চালিত 3-5kw মোটর, গতি ম্যাচিং উৎপাদন লাইন,এবং মসৃণভাবে স্ট্যাকিং এলাকায় সমাপ্ত পাইপ conveys.

সংক্ষিপ্ত বিবরণঃ ১২টি ধাপের সহযোগিতামূলক যুক্তি

উন্মোচন থেকে রান-আউট পর্যন্ত, জেডওয়াই মিলটি তিনটি পর্যায়ে 12 টি ধাপের মাধ্যমে উচ্চ-নির্ভুল পাইপে স্টিলের স্ট্রিপগুলিকে রূপান্তর করেঃ "সঁচা উপাদান প্রক্রিয়াজাতকরণ → আকৃতি এবং ওয়েল্ডিং → সমাপ্তি এবং কাটা"।এর মূল সুবিধা হচ্ছে:

• প্রতিটি লিঙ্কের পরামিতি সমন্বয় (যেমন, উপাদান সঞ্চয় গতি উত্পাদন গতির সাথে সামঞ্জস্য করে, শীতল প্রবাহ ওয়েল্ডিং তাপ মেলে);
• মডুলার ডিজাইন (যেমন বিভিন্ন উপাদান সঞ্চয়কারী ফর্ম এবং সোজা ডিভাইস) বিভিন্ন পাইপ ব্যাস এবং প্রাচীর বেধের প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খায়;
• বিস্তারিত গ্যারান্টি (যেমন ওভারলোড সুরক্ষা এবং স্ক্র্যাচ-প্রতিরোধী আইলার) সরঞ্জাম জীবন এবং পণ্য মান উন্নত।

আপনি 3 মিনিটের মধ্যে যা বুঝতে পারবেন তা কেবল প্রক্রিয়া নয়, তবে ZY মিলের "নির্ভুলতা, দক্ষতা এবং নির্ভরযোগ্যতা" এর নকশার যুক্তিও।