|
পণ্যের বিবরণ:
|
| ঢালাই প্রকার: | উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই | আবেদন: | স্কোফোর্ড টিউব, তাপ বিনিময় |
|---|---|---|---|
| গঠনের ধরন: | রোলার দ্বারা গঠন | বৈশিষ্ট্য: | আরও স্থিতিশীল, উচ্চ গতি |
| বিশেষ প্রয়োজনীয়তা: | গ্রাহকের প্রয়োজন অনুযায়ী ডিজাইন করা যেতে পারে | ||
| বিশেষভাবে তুলে ধরা: | এসএস টিউব কল মেশিন,রোল বিরচন মেশিন |
||
7.6 - হিট এক্সচেঞ্জার টিউব, কপার প্রলিপ্ত টিউবগুলির জন্য 16MM টিউব গঠনের মেশিন
টিউব গঠন মেশিন স্পেসিফিকেশন
1. পাইপ OD(বৃত্তাকার):7.6 মিমি-16 মিমি
2. দেয়ালের বেধ: 0.3-1.5 মিমি
3. দৈর্ঘ্য: 4-12 মি
4. গতি: 120 মি/মিনিট
গ্যালভানাইজড স্টিলের জন্য 7.6 - 16 মিমি রোল ফর্মিং লাইন এবং পাইপ মেকিং মেশিনটি প্রস্তুতকারকদের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যারা স্থিতিশীল আকার, পরিষ্কার পৃষ্ঠ এবং অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন দক্ষতা সহ ছোট-ব্যাসের ওয়েল্ডেড টিউব উত্পাদন করে।
এই প্রোডাকশন লাইনটি আসবাবপত্র, সাজসজ্জা, ছোট কাঠামোগত অংশ, গৃহস্থালীর পণ্য, সরঞ্জাম আনুষাঙ্গিক, ডিসপ্লে র্যাক, হালকা ফ্রেম এবং নির্ভুল শিল্প উপাদানগুলিতে ব্যবহৃত গ্যালভানাইজড ইস্পাত টিউবের জন্য উপযুক্ত।
ছোট-ব্যাসের গ্যালভানাইজড টিউবগুলির অনেক সাধারণ ইস্পাত পাইপের তুলনায় উচ্চতর গঠন নির্ভুলতা প্রয়োজন। যেহেতু টিউবের ব্যাস ছোট, এমনকি ছোট রোলারের মিসলাইনমেন্ট, স্ট্রিপ প্রান্তের বিচ্যুতি বা অস্থির ঢালাই দৃশ্যমান ত্রুটি, দুর্বল গোলাকারতা, দুর্বল ওয়েল্ড সিম এবং পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ সৃষ্টি করতে পারে।
এই মেশিনটি আনকোয়েলিং, স্ট্রিপ ফিডিং, গঠন, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডিং, সাইজিং, কাটিং এবং সমাপ্ত টিউব স্রাব সহ একটি সম্পূর্ণ উত্পাদন প্রক্রিয়া সরবরাহ করে। এটি টিউবের ব্যাস, প্রাচীরের বেধ, গ্যালভানাইজড স্ট্রিপ গুণমান, গতির প্রয়োজনীয়তা এবং কারখানার বিন্যাস অনুসারে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।
Zhangjiagang Zhongyue Metallurgy Equipment Technology Co., Ltd ছোট-ব্যাসের গ্যালভানাইজড ইস্পাত পাইপ উত্পাদনের জন্য ঢালাই টিউব উত্পাদন লাইন সমাধান সরবরাহ করে, গ্রাহকদের উত্পাদন স্থিতিশীলতা উন্নত করতে, বর্জ্য হ্রাস করতে এবং ব্যবহারিক প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে সহায়তা করে।
অনেক কারখানা 7.6 - 16 মিমি গ্যালভানাইজড স্টিল পাইপ তৈরির মেশিনের জন্য অনুসন্ধান করে কারণ ছোট টিউব উত্পাদন সাধারণ পাইপ মিল সরঞ্জাম দিয়ে নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন।
প্রধান চ্যালেঞ্জ মাত্রিক নির্ভুলতা। যখন টিউবের ব্যাস মাত্র 7.6 মিমি থেকে 16 মিমি হয়, তখন স্ট্রিপের প্রস্থ, রোলারের অবস্থান, গঠনের কোণ বা ঢালাই তাপের ছোট পরিবর্তনগুলি সুস্পষ্ট মানের সমস্যা তৈরি করতে পারে।
আরেকটি সাধারণ সমস্যা হল পৃষ্ঠ সুরক্ষা। গ্যালভানাইজড স্টিলের স্ট্রিপ পৃষ্ঠে একটি দস্তা আবরণ রয়েছে। যদি বেলন নকশা, গঠন চাপ, বা গাইড সিস্টেম উপযুক্ত না হয়, দস্তা স্তর স্ক্র্যাচ বা উত্পাদনের সময় ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে.
ঢালাই নিয়ন্ত্রণও গুরুত্বপূর্ণ। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই শক্তি খুব কম হলে, ওয়েল্ড সীম দুর্বল হতে পারে। ঢালাইয়ের শক্তি খুব বেশি হলে, টিউব অতিরিক্ত গরম হতে পারে, ওয়েল্ড এলাকার কাছাকাছি জিঙ্ক স্তর প্রভাবিত হতে পারে এবং পৃষ্ঠের চেহারা খারাপ হতে পারে।
আসবাবপত্র, সাজসজ্জা বা হালকা শিল্প ব্যবহারের জন্য ছোট গ্যালভানাইজড টিউব উৎপাদনকারী গ্রাহকদের জন্য, অস্থির টিউব গুণমান সরাসরি সমাবেশ, চেহারা, আবরণ কার্যকারিতা এবং গ্রাহকের গ্রহণযোগ্যতাকে প্রভাবিত করতে পারে।
অতএব, এই ধরনের মেশিন শুধুমাত্র পাইপ ব্যাস দ্বারা নির্বাচন করা উচিত নয়। সঠিক সমাধানের জন্য অবশ্যই স্ট্রিপ উপাদান, প্রাচীরের বেধ, দস্তা আবরণের অবস্থা, ঢালাই পদ্ধতি, আকার নির্ধারণের সঠিকতা, কাটিয়া গুণমান এবং সমাপ্ত টিউব হ্যান্ডলিং বিবেচনা করতে হবে।
7.6 - 16 মিমি রোল ফর্মিং লাইনটি গ্যালভানাইজড স্টিলের স্ট্রিপের জন্য ডিজাইন করা একটি ছোট-ব্যাসের টিউব গঠন এবং ঢালাই প্রক্রিয়ার মাধ্যমে এই সমস্যাগুলি সমাধান করে।
গঠন অংশটি সূক্ষ্ম রোলার ব্যবহার করে ধীরে ধীরে ফ্ল্যাট গ্যালভানাইজড স্ট্রিপটিকে একটি ছোট বৃত্তাকার টিউবে আকার দেয়। সঠিক রোলার ডিজাইন পৃষ্ঠের ঘর্ষণ কমায় এবং গঠনের সময় গ্যালভানাইজড আবরণ রক্ষা করতে সাহায্য করে।
উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডিং সিস্টেম স্ট্রিপ প্রান্তগুলিকে উত্তপ্ত করে এবং একটি অবিচ্ছিন্ন ঢালাই নলের সাথে যুক্ত করে। গ্যালভানাইজড স্টিলের জন্য, টিউব পৃষ্ঠে অপ্রয়োজনীয় তাপের প্রভাব হ্রাস করার সময় ওয়েল্ড শক্তি বজায় রাখার জন্য ঢালাইয়ের পরামিতিগুলিকে সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
সাইজিং বিভাগ টিউবের ব্যাস সংশোধন করে এবং গোলাকারতা উন্নত করে। এটি ছোট টিউবের জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ কারণ এমনকি একটি ছোট সহনশীলতা বিচ্যুতি সমাবেশ বা চেহারাকে প্রভাবিত করতে পারে।
কাটিং সিস্টেম টিউবটিকে প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যে কাটে। পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, লাইনটি কাট-এন্ডের গুণমান এবং দৈর্ঘ্যের সামঞ্জস্য উন্নত করতে উড়ন্ত করাত, কোল্ড করাত বা অন্যান্য মিলে যাওয়া কাটিং সমাধান ব্যবহার করতে পারে।
রান আউট টেবিলটি কাটার পরে সমাপ্ত টিউবগুলি গ্রহণ করে এবং মসৃণ স্রাব, সংগ্রহ, পরিদর্শন এবং বান্ডলিং সমর্থন করে।
গ্রাহকদের জন্য যাদের স্থিতিশীল ছোট টিউব উত্পাদন প্রয়োজন, এই লাইনটি সামঞ্জস্যের উন্নতি, ম্যানুয়াল সামঞ্জস্য হ্রাস এবং দীর্ঘমেয়াদী শিল্প উত্পাদন সমর্থন করার জন্য একটি বাস্তব সমাধান সরবরাহ করে।
| আইটেম | রেফারেন্স স্পেসিফিকেশন |
|---|---|
| পণ্যের নাম | 7.6 - 16 মিমি রোল ফর্মিং লাইন এবং পাইপ মেকিং মেশিন |
| টিউব বাইরের ব্যাস | 7.6 মিমি - 16 মিমি |
| প্রযোজ্য উপাদান | গ্যালভানাইজড স্টিল স্ট্রিপ, কার্বন স্টিল স্ট্রিপ বিকল্প |
| টিউব প্রকার | ছোট ব্যাস ঝালাই ইস্পাত টিউব |
| টিউব আকৃতি | প্রধানত বৃত্তাকার টিউব; নকশা দ্বারা উপলব্ধ কাস্টমাইজড আকৃতি |
| ঢালাই পদ্ধতি | উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই |
| প্রধান প্রক্রিয়া | Uncoiling, খাওয়ানো, গঠন, HF ঢালাই, সাইজিং, কাটা, রান আউট |
| উত্পাদন বৈশিষ্ট্য | স্থিতিশীল আকার এবং পৃষ্ঠ নিয়ন্ত্রণের সাথে ছোট টিউব গঠন |
| কাটিং সিস্টেম | উড়ন্ত করাত, ঠান্ডা করাত, বা কাস্টমাইজড কাটিয়া সিস্টেম |
| সমাপ্ত টিউব হ্যান্ডলিং | রান আউট টেবিল, সংগ্রহ সিস্টেম, ঐচ্ছিক bundling |
| আবেদন | আসবাবপত্র টিউব, আলংকারিক টিউব, হালকা কাঠামোর নল, সরঞ্জাম আনুষঙ্গিক নল |
| উৎপাদন গতি | টিউব আকার, প্রাচীর বেধ, এবং ঢালাই প্রয়োজন অনুযায়ী কাস্টমাইজড |
| লাইন ডিজাইন | কারখানার স্থান, টিউবের দৈর্ঘ্য এবং আউটপুট লক্ষ্য অনুযায়ী কাস্টমাইজড |
| ঐচ্ছিক সরঞ্জাম | স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানো, অনলাইন পরিদর্শন, চিহ্নিতকরণ, প্যাকিং, সংগ্রহ ব্যবস্থা |
উপরের স্পেসিফিকেশন রেফারেন্স তথ্য. চূড়ান্ত কনফিগারেশন টিউব ব্যাস, প্রাচীর বেধ, গ্যালভানাইজড স্ট্রিপ গুণমান, উত্পাদন গতি, কাটিয়া দৈর্ঘ্য এবং চূড়ান্ত প্রয়োগ অনুযায়ী নিশ্চিত করা উচিত।
এই মেশিনটি আসবাবপত্র ফ্রেম, চেয়ারের অংশ, টেবিলের কাঠামো, শেলফ সমর্থন এবং পরিবারের পণ্য উপাদানগুলিতে ব্যবহৃত ছোট গ্যালভানাইজড টিউব তৈরির জন্য উপযুক্ত।
এই অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, টিউবের উপস্থিতি এবং মাত্রিক স্থায়িত্ব গুরুত্বপূর্ণ কারণ সমাপ্ত টিউবগুলি প্রায়ই সমাবেশের পরে দৃশ্যমান হয়।
ছোট গ্যালভানাইজড টিউবগুলি আলংকারিক ফ্রেম, ডিসপ্লে র্যাক, লাইট স্ট্যান্ড, খুচরা ফিক্সচার এবং স্টোরেজ পণ্যগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
মেশিনটি স্থিতিশীল গোলাকার এবং পরিষ্কার পৃষ্ঠের গুণমান সহ টিউব তৈরি করতে সহায়তা করে, যা পণ্যের আরও ভাল চেহারা সমর্থন করে।
7.6 - 16 মিমি আকারের পরিসরটি ছোট শিল্প আনুষাঙ্গিক, সরঞ্জাম সমর্থন, গার্ড, বন্ধনী এবং হালকা যান্ত্রিক অংশগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
এই উপাদানগুলির জন্য, সঠিক টিউব ব্যাস এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ কাটিয়া দৈর্ঘ্য ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াকরণ সমস্যা কমাতে সাহায্য করে।
ছোট গ্যালভানাইজড স্টিলের টিউবগুলি হালকা গ্রিনহাউস ফ্রেম, উদ্ভিদ সমর্থন, বাগানের কাঠামো এবং ছোট কাঠামোর পণ্যগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
গ্যালভানাইজড উপাদান প্রায়ই নির্বাচন করা হয় কারণ এটি সাধারণ অপরিশোধিত কার্বন ইস্পাতের চেয়ে ভালো জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে।
বারবার ব্যাচে ছোট টিউব উৎপাদনকারী গ্রাহকদের জন্য, একটি বিশেষ ছোট-ব্যাসের পাইপ তৈরির মেশিন একটি বড় পাইপ মিল পরিবর্তন করার চেয়ে বেশি উপযুক্ত।
একটি সঠিকভাবে ডিজাইন করা লাইন উত্পাদন স্থিতিশীলতা উন্নত করে এবং ঘন ঘন সমন্বয়ের ফলে সৃষ্ট বর্জ্য হ্রাস করে।
প্রক্রিয়াটি গ্যালভানাইজড স্টিলের কয়েল লোডিং দিয়ে শুরু হয়। আনকোয়লারটি স্টিলের স্ট্রিপটি ছেড়ে দেয় এবং এটি খাওয়ানো এবং গাইডিং বিভাগে পাঠায়।
তারপর ফালা রোল গঠন বিভাগে প্রবেশ করে। নির্ভুলতা গঠনকারী রোলারগুলির একটি সিরিজ ধীরে ধীরে ফ্ল্যাট গ্যালভানাইজড স্ট্রিপটিকে একটি ছোট খোলা টিউব আকারে বাঁকিয়ে দেয়।
যেহেতু টিউবের ব্যাস মাত্র 7.6 মিমি থেকে 16 মিমি, গঠনের নির্ভুলতা গুরুত্বপূর্ণ। রোলার সারিবদ্ধকরণ, স্ট্রিপ সেন্টারিং এবং স্থিতিশীল খাওয়ানো অবশ্যই সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
গঠনের পরে, ফালা প্রান্তগুলি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই বিভাগে প্রবেশ করে। প্রান্তগুলিকে উত্তপ্ত করা হয় এবং একটি অবিচ্ছিন্ন জোড় সীম তৈরি করতে একসাথে চাপ দেওয়া হয়।
ঢালাইয়ের পরে, টিউবটি কুলিং এবং সাইজিং বিভাগের মধ্য দিয়ে যায়। সাইজিং রোলারগুলি বাইরের ব্যাস সংশোধন করে, গোলাকার উন্নতি করে এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ টিউব আকৃতি বজায় রাখতে সাহায্য করে।
সমাপ্ত টিউব তারপর প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্য কাটা হয়. কাটার পরে, রান আউট টেবিল পরিদর্শন, সংগ্রহ, বা bundling জন্য টিউব গ্রহণ.
সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি পৃষ্ঠের গুণমান, জোড় স্থায়িত্ব এবং মাত্রিক নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করার সময় ক্রমাগত ছোট গ্যালভানাইজড টিউব উত্পাদন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
প্রথম ধাপ হল সঠিক ন্যূনতম এবং সর্বোচ্চ টিউব ব্যাস নিশ্চিত করা।
এই মেশিনটি 7.6 মিমি - 16 মিমি ছোট-ব্যাসের টিউব উত্পাদনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। যদি গ্রাহকেরও বড় আকারের প্রয়োজন হয়, মেশিনের কাঠামো এবং রোলারের নকশা অবশ্যই সামঞ্জস্য করতে হবে।
দেয়ালের বেধ গঠন শক্তি, ঢালাই শক্তি, বেলন নকশা, এবং উত্পাদন গতি প্রভাবিত করে।
খুব পাতলা গ্যালভানাইজড টিউবগুলির জন্য, পৃষ্ঠ সুরক্ষা এবং স্থিতিশীল খাওয়ানো গুরুত্বপূর্ণ। মোটা টিউবের জন্য, মেশিনের শক্তিশালী গঠন শক্তি এবং উপযুক্ত ঢালাই ক্ষমতা প্রয়োজন।
গ্যালভানাইজড ইস্পাত পৃষ্ঠের অবস্থা সরাসরি সমাপ্ত নল চেহারা প্রভাবিত করে।
চূড়ান্ত মেশিন ডিজাইনের আগে গ্রাহকদের দস্তা লেপের গুণমান, স্ট্রিপ প্রস্থ সহনশীলতা, স্ট্রিপ বেধ সহনশীলতা, পৃষ্ঠের তেলের অবস্থা এবং কয়েলের গুণমান নিশ্চিত করা উচিত।
আসবাবপত্র টিউব, আলংকারিক টিউব, হালকা কাঠামোগত টিউব, এবং শিল্প আনুষঙ্গিক টিউব বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা থাকতে পারে।
দৃশ্যমান পণ্যগুলির জন্য, পৃষ্ঠের গুণমান খুবই গুরুত্বপূর্ণ। কাঠামোগত পণ্যগুলির জন্য, জোড় শক্তি এবং মাত্রিক সামঞ্জস্য আরও গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে।
প্রয়োগের উপর নির্ভর করে ছোট টিউবগুলি ছোট বা মাঝারি দৈর্ঘ্যে কাটা যেতে পারে।
কাটিং সিস্টেমটি টিউব দৈর্ঘ্য সহনশীলতা, কাট-এন্ডের গুণমান, উত্পাদন গতি এবং বান্ডলিং পদ্ধতি অনুসারে নির্বাচন করা উচিত।
উচ্চ গতি আউটপুট উন্নত করতে পারে, কিন্তু এটি অবশ্যই গঠনের স্থায়িত্ব, ঢালাই কর্মক্ষমতা, কাটিয়া নির্ভুলতা, এবং সমাপ্ত টিউব পরিচালনার সাথে মেলে।
ছোট গ্যালভানাইজড টিউবের জন্য, স্থিতিশীল উত্পাদন একা গতির চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।
লাইন লেআউটে কয়েল লোডিং এরিয়া, অপারেটরের অবস্থান, মেশিনের দৈর্ঘ্য, সমাপ্ত টিউব স্রাবের দিক এবং সংগ্রহের পদ্ধতি বিবেচনা করা উচিত।
একটি কমপ্যাক্ট এবং যুক্তিসঙ্গত লেআউট উত্পাদন প্রবাহ উন্নত করতে পারে এবং অপ্রয়োজনীয় ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং কমাতে পারে।
এটি মূলত আসবাবপত্র, সজ্জা, প্রদর্শন র্যাক, হালকা কাঠামো, পরিবারের পণ্য এবং শিল্প আনুষাঙ্গিক জন্য ছোট-ব্যাসের ঢালাই গ্যালভানাইজড টিউব উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়।
হ্যাঁ। স্ক্র্যাচ কমাতে এবং যতটা সম্ভব গ্যালভানাইজড আবরণ রক্ষা করার জন্য মেশিনটিকে উপযুক্ত রোলার কাঠামো, গাইডিং সিস্টেম, চাপ তৈরি করা এবং পৃষ্ঠ পরিচালনার পদ্ধতি দিয়ে ডিজাইন করা যেতে পারে।
ছোট-ব্যাসের টিউব উত্পাদন উচ্চ গঠন নির্ভুলতা প্রয়োজন. ক্ষুদ্র স্ট্রিপ বিচ্যুতি, বেলন মিসলাইনমেন্ট বা ঢালাইয়ের অস্থিরতা সুস্পষ্ট ত্রুটির কারণ হতে পারে যেমন দুর্বল গোলাকারতা, দুর্বল ওয়েল্ড সিম, পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ বা আকারের বিচ্যুতি।
হ্যাঁ। মেশিনটি গ্যালভানাইজড স্টিল স্ট্রিপ এবং কার্বন ইস্পাত স্ট্রিপের জন্য ডিজাইন করা যেতে পারে। চূড়ান্ত কনফিগারেশন উপাদান বেধ, পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তা, ঢালাই অবস্থা, এবং প্রয়োগের উপর নির্ভর করে।
আপনাকে টিউবের ব্যাস পরিসীমা, প্রাচীরের বেধ, উপাদানের ধরন, গ্যালভানাইজড আবরণের প্রয়োজনীয়তা, উৎপাদন গতি, কাটার দৈর্ঘ্য, চূড়ান্ত প্রয়োগ এবং কারখানার বিন্যাস প্রদান করা উচিত। এই বিবরণের উপর ভিত্তি করে, সরবরাহকারী একটি উপযুক্ত উত্পাদন লাইন ডিজাইন করতে পারে।
গ্যালভানাইজড স্টিলের জন্য 7.6 - 16 মিমি রোল ফর্মিং লাইন এবং পাইপ মেকিং মেশিন ছোট-ব্যাসের ঢালাই নল উত্পাদনের জন্য একটি বাস্তব সমাধান।
একটি যোগ্যতাসম্পন্ন মেশিন শুধুমাত্র গঠন এবং ঢালাই টিউব করা উচিত নয়। এটি গ্যালভানাইজড পৃষ্ঠ, নিয়ন্ত্রণ টিউব আকার, জোড় স্থায়িত্ব উন্নত, সঠিক কাটিয়া সমর্থন, এবং গ্রাহকের চূড়ান্ত আবেদন মেলে রক্ষা করা উচিত।
ছোট গ্যালভানাইজড টিউব উত্পাদনকারী নির্মাতাদের জন্য, সঠিক নির্বাচন টিউবের ব্যাস, প্রাচীরের বেধ, উপাদানের গুণমান, পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তা, উত্পাদন গতি, কাটার দৈর্ঘ্য এবং কারখানার বিন্যাসের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।
ব্যক্তি যোগাযোগ: Mr. Darcy
টেল: 008613962217067
ফ্যাক্স: 86-512-58371721