400 মিমি - 2000 মিমি প্রস্থ কাটা থেকে লাইন লাইন মেশিন হাইড্রোলিক কন্ট্রোল

3mm-12mm*2000mm দৈর্ঘ্য কাটা মেশিন

পণ্যের সংক্ষিপ্ত বিবরণ

হাইড্রোলিক কন্ট্রোল সহ 400 মিমি ₹ 2000 মিমি প্রস্থ থেকে দৈর্ঘ্য লাইন মেশিনটি স্টিলের কয়েলগুলিকে সঠিক দৈর্ঘ্যের, স্থিতিশীল পৃষ্ঠের মানের সমতল শীটগুলিতে প্রক্রিয়া করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে,এবং কার্যকর স্ট্যাকিং.

এই মেশিনটি 3 মিমি থেকে 12 মিমি পত্রক বেধ এবং 400 মিমি থেকে 2000 মিমি পত্রক প্রস্থের জন্য উপযুক্ত। এটি প্রধানত ঠান্ডা ঘূর্ণিত ইস্পাত, গ্যালভানাইজড ইস্পাত, লেপা ইস্পাত,এবং অন্যান্য ধাতব কয়েল প্রক্রিয়াকরণ অ্যাপ্লিকেশন.

লাইনটি 508 মিমি অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ, 2100 মিমি পর্যন্ত বাইরের ব্যাসার্ধ এবং 35 টন পর্যন্ত কয়েল ওজন সহ কয়েল পরিচালনা করতে পারে।

ইস্পাত সার্ভিস সেন্টার, শীট মেটাল কারখানা, নির্মাণ সামগ্রী সরবরাহকারী, যন্ত্রপাতি প্রস্তুতকারক এবং শিল্প প্লেট প্রসেসরদের জন্য,এই লাইনটি কয়েল উপাদানকে কাটার জন্য ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত শীটগুলিতে রূপান্তর করতে সহায়তা করে, ঢালাই, গঠনের, স্ট্যাম্পিং, বা উত্পাদন।

সমস্যা

অনেক কারখানার কেবল স্টিলের কয়েলকে শীটগুলিতে কাটাতে হবে না। তাদের সঠিক দৈর্ঘ্যের, অভ্যন্তরীণ চাপ হ্রাস, নিয়ন্ত্রণকৃত পৃষ্ঠের গুণমান এবং স্থিতিশীল স্ট্যাকিংয়ের সাথে সমতল শীটগুলির প্রয়োজন।

যখন উপাদানটির বেধ 3 মিমি থেকে 12 মিমি এবং প্রস্থ 2000 মিমি পর্যন্ত পৌঁছায়, তখন সহজ কাটিয়া সরঞ্জাম যথেষ্ট নয়।

সাধারণ উত্পাদন সমস্যাগুলির মধ্যে রয়েছে দুর্বল সমতলকরণ, তির্যক কাটিয়া, ভুল দৈর্ঘ্য, শীট পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ, কয়েল ফিডিং অস্থিরতা, কোল প্লেট বর্জ্য এবং নিম্ন উত্পাদন দক্ষতা।

যদি কয়েলটি ভারী এবং পুরু হয়, তবে অস্থির ডিকলিং বা দুর্বল জলবাহী নিয়ন্ত্রণ লোডিং, খাওয়ানো, চাপানো, কাটা এবং স্ট্যাকিংয়ের সময়ও সুরক্ষা ঝুঁকি তৈরি করতে পারে।

প্রকৃত ক্রেতা প্রশ্ন শুধু √ এই মেশিন ইস্পাত coil কাটা করতে পারেন না? √ একটি ভাল প্রশ্ন হলঃ √ এই কাটা দৈর্ঘ্য লাইন সমতল, সঠিক,এবং স্থিতিশীল হাইড্রোলিক নিয়ন্ত্রণ সহ ব্যবহারযোগ্য শীট?

কারণ

দৈর্ঘ্য কাটা উৎপাদন উভয় শক্তিশালী যান্ত্রিক কাঠামো এবং অভিজ্ঞ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

প্রথমত, ইস্পাতের কয়েলগুলির অভ্যন্তরীণ চাপ থাকে। যদি সমতলীকরণ ব্যবস্থা যথেষ্ট শক্তিশালী না হয়, তাহলে শীটটি কাটা হওয়ার পরে ঢেউযুক্ত, বাঁকা বা অসামঞ্জস্যপূর্ণ থাকতে পারে।

দ্বিতীয়ত, ঘন রোলগুলির জন্য স্থিতিশীল ডি-রোলিং এবং চিমটি প্রয়োজন। যদি রোলের মাথা সঠিকভাবে পরিচালিত না হয়, তবে উপাদানটি অসমভাবে খাওয়ানো এবং পুরো লাইনকে প্রভাবিত করতে পারে।

তৃতীয়ত, দৈর্ঘ্যের নির্ভুলতা এনকোডার নিয়ন্ত্রণ, ফিডিং স্থিতিশীলতা, হাইড্রোলিক শিয়ারিং প্রতিক্রিয়া এবং বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ সমন্বয় উপর নির্ভর করে।

চতুর্থত, ৩৫ টনের কয়েলগুলির জন্য, নিরাপত্তা এবং স্থিতিশীলতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। কয়েল কার, ডেকোলার, প্রেসিং ডিভাইস, লেভেলিং মেশিন, হাইড্রোলিক শিয়ারিং মেশিন এবং লোডিং সিস্টেমকে একসাথে কাজ করতে হবে।

উপসংহারটি স্পষ্টঃ একটি ভারী দায়িত্ব কাটা দৈর্ঘ্য লাইন শুধুমাত্র একটি shear হয় না। এটি uncoiling, গাইডিং, সমতল, পরিমাপ, কাটা, এবং stacking জন্য একটি সম্পূর্ণ coil প্রক্রিয়াকরণ সিস্টেম।

সমাধান

এই কাটিয়া দৈর্ঘ্য লাইন 3 মিমি থেকে 12 মিমি ইস্পাত শীট জন্য একটি সম্পূর্ণ জলবাহী নিয়ন্ত্রিত coil প্রক্রিয়াকরণ সমাধান প্রদান করে।

স্ট্যান্ডার্ড প্রক্রিয়াটি কয়েল গাড়ি, ডেকোলার, গ্যান্ট্রি টাইপ গাইডিং ব্র্যাকেট, প্রেসিং ডিভাইস, ফালি মাথা, জোড়া পিনচিং রোলার, তিন রোলার প্রথম স্তর,মাঝারি বিচ্যুতি সংশোধন, প্রধান লেভেলিং মেশিন, এনকোডার, লেজ প্লেট পিনচিং, হাইড্রোলিক ব্রেক টাইপ shearing মেশিন, লোডিং উপাদান গাড়ী, হাইড্রোলিক নিয়ন্ত্রণ, এবং বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ।

ডেকোয়িলার ভারী কয়েল লোডিং এবং ক্রমাগত কয়েল খাওয়ানো সমর্থন করে। গাইডিং এবং প্রেসিং সিস্টেম কয়েল মাথাটি নিরাপদে লাইনে প্রবেশ করতে সহায়তা করে।

প্রথম লেভেলিং সেকশনটি মূল লেভেলিং মেশিনে প্রবেশের আগে কয়েল কার্ভকে হ্রাস করতে সহায়তা করে।

প্রধান লেভেলিং মেশিনটি শীট সমতা জন্য মূল বিভাগ। এটি কয়েল স্ট্রেস সংশোধন করে এবং সঠিক দৈর্ঘ্য পরিমাপ এবং কাটা জন্য উপাদান প্রস্তুত।

এনকোডার ফিডিং দৈর্ঘ্য পরিমাপ করে। হাইড্রোলিক ব্রেক টাইপ কাটার মেশিন সেট দৈর্ঘ্য অনুযায়ী শীট কাটা।

হাইড্রোলিক কন্ট্রোল সিস্টেম স্থিতিশীল প্রেসিং, খাওয়ানো, shearing, এবং উপাদান হ্যান্ডলিং সমর্থন করে। বৈদ্যুতিক কন্ট্রোল সিস্টেম সম্পূর্ণ উত্পাদন লাইন সমন্বয়।

ঝাংজিয়াগাং ঝংইউ ধাতুবিদ্যা সরঞ্জাম প্রযুক্তি উপাদান টাইপ, বেধ, প্রস্থ, কয়েল ওজন, কাটা দৈর্ঘ্য, সমতলতা প্রয়োজনীয়তা, কর্মশালার বিন্যাস অনুযায়ী লাইন কাস্টমাইজ করতে পারেন,এবং গ্রাহক উৎপাদন লক্ষ্যমাত্রা.

বিশেষ উল্লেখ

নিম্নলিখিত স্পেসিফিকেশনগুলি 3 মিমি 12 মিমি × 2000 মিমি ভারী-ডুয়িং কাটিয়া দৈর্ঘ্যের মেশিনের কনফিগারেশনে ভিত্তি করে।

দৈর্ঘ্য রেখা মডেলের রেফারেন্স কাট

নিম্নলিখিত স্ট্যান্ডার্ড মডেলগুলি রেফারেন্সের জন্য। গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী উৎপাদন পরিসীমা এবং প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

প্রয়োগ

এই কাটা দৈর্ঘ্য লাইন ইস্পাত coil প্রক্রিয়াকরণ, শীট ধাতু সরবরাহ, যন্ত্রপাতি উত্পাদন, বিল্ডিং উপাদান উত্পাদন, এবং শিল্প উত্পাদন ব্যবহৃত হয়।

ইস্পাত পরিষেবা কেন্দ্র

ইস্পাত সার্ভিস সেন্টারগুলি গ্রাহকের আদেশ অনুসারে রোলসকে সমতল শীটগুলিতে প্রক্রিয়া করার জন্য দৈর্ঘ্য অনুসারে কাটা লাইন ব্যবহার করে।

এই অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, দৈর্ঘ্যের নির্ভুলতা, শীট সমতা, উত্পাদন দক্ষতা এবং পৃষ্ঠ সুরক্ষা গুরুত্বপূর্ণ।

নির্মাণ সামগ্রী প্রক্রিয়াকরণ

এই লাইনটি গ্যালভানাইজড ইস্পাত, লেপা ইস্পাত এবং নির্মাণ প্যানেল, কাঠামোগত অংশ, ছাদ উপকরণ এবং বিল্ডিং উপাদানগুলিতে ব্যবহৃত অন্যান্য শীট উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে।

নির্মাণ উপকরণ সরবরাহকারীদের জন্য, স্থিতিশীল শীট আকার ডাউনস্ট্রিম গঠন, punching, নমন, এবং ইনস্টলেশন উন্নত করতে সাহায্য করে।

যন্ত্রপাতি ও সরঞ্জাম উৎপাদন

যন্ত্রপাতি নির্মাতাদের ফ্রেম, কভার, মেশিন বেস, ঢালাই করা কাঠামো এবং সরঞ্জামের অংশগুলির জন্য সমতল এবং নির্ভুল স্টিলের শীটগুলির প্রয়োজন।

এই অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, স্তরীকরণ গুণমান এবং কাটা নির্ভুলতা সরাসরি পরবর্তী ldালাই এবং সমাবেশকে প্রভাবিত করে।

ধাতু উত্পাদন কর্মশালা

ফ্যাব্রিকেশন কর্মশালাগুলি কাটা, বাঁকানো, ঝালাই, স্ট্যাম্পিং এবং লেজার কাটার প্রস্তুতির জন্য কাটা-দৈর্ঘ্য শীট ব্যবহার করে।

একটি স্থিতিশীল কাটা দৈর্ঘ্য লাইন ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং হ্রাস এবং কাঁচামাল ব্যবহার উন্নত।

অ্যালুমিনিয়াম এবং স্টেইনলেস রোলস প্রক্রিয়াকরণ

উপযুক্ত কনফিগারেশনের সাথে, লাইনটি অ্যালুমিনিয়াম কয়েল এবং স্টেইনলেস স্টিল কয়েল কাটার জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে।

এই উপকরণগুলির জন্য, চূড়ান্ত মেশিন ডিজাইন করার আগে পৃষ্ঠের সুরক্ষা, রোল ডিজাইন এবং টেনশন নিয়ন্ত্রণ নিয়ে আলোচনা করা উচিত।

কিভাবে কাজ করে

উৎপাদন প্রক্রিয়া শুরু হয় যখন কয়েলটি বহনকারী কয়েল গাড়িতে লোড করা হয়।

কয়েল ট্রাকটি কয়েলকে ডি-কিলারে স্থানান্তর করে। ডি-কিলার কয়েলকে সমর্থন করে এবং উপাদানটিকে লাইনে ছেড়ে দেয়।

গ্যান্ট্রি টাইপ গাইডিং ব্র্যাকেট, প্রেসিং ডিভাইস এবং ফালি মাথাটি কয়েল মাথাটিকে নিরাপদে চাঁটা রোলার বিভাগে গাইড করতে সহায়তা করে।

জোড়া পিনচিং রোলারগুলি উপাদানটিকে এগিয়ে দেয়। তিন রোলারের প্রথম স্তরীয় বিভাগটি প্রাথমিক কয়েল বাঁককে হ্রাস করে।

মাঝারি বিচ্যুতি সংশোধন সিস্টেম প্রধান সমতলীকরণ প্রক্রিয়া আগে উপাদান অবস্থান সংশোধন করতে সাহায্য করে।

প্রধান লেভেলিং মেশিন শীট সমতা সংশোধন করে। এটি তরঙ্গ, বাঁক এবং কয়েল চাপ কমাতে মূল বিভাগ।

এনকোডারটি ফিডিং দৈর্ঘ্য পরিমাপ করে। যখন লক্ষ্য দৈর্ঘ্য পৌঁছে যায়, হাইড্রোলিক ব্রেক টাইপ শিয়ারিং মেশিনটি শীটটি কেটে দেয়।

কাটা শীট লোডিং উপাদান গাড়ির বা stacking এলাকায় স্থানান্তরিত করা হয়।

হাইড্রোলিক কন্ট্রোল প্রেসিং, শিয়ারিং, ব্রেকিং এবং উপাদান হ্যান্ডলিংয়ের মতো মূল আন্দোলন পরিচালনা করে। বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ পুরো লাইন অপারেশন সমন্বয় করে।

মূল উপসংহারটি সহজঃ স্থিতিশীল কাটা দৈর্ঘ্যের উত্পাদন ডিভোলপিং স্থিতিশীলতা, সমতলতা শক্তি, সঠিক পরিমাপ, জলবাহী shearing, এবং নিরাপদ উপাদান হ্যান্ডলিং উপর নির্ভর করে।

কীভাবে বেছে নেবেন

1. উপাদান বেধ দ্বারা নির্বাচন করুন

3 মিমি থেকে 12 মিমি ইস্পাত কয়েল জন্য, JPY3.0-12.0*1600/2000 কনফিগারেশন উপযুক্ত।

যদি ক্রেতা পাতলা উপাদান প্রক্রিয়া করে, একটি উচ্চ গতির হালকা গেজ লাইন ভাল হতে পারে। যদি ক্রেতা ঘন উপাদান প্রক্রিয়া করে, একটি শক্তিশালী ভারী গেজ লাইন নির্বাচন করা উচিত।

2. শীট প্রস্থ দ্বারা নির্বাচন করুন

এই পণ্যটি 400 মিমি থেকে 2000 মিমি পর্যন্ত শীট প্রস্থের জন্য উপযুক্ত, ভারী দায়িত্বের মডেলটি সাধারণত 2000 মিমি পর্যন্ত ডিজাইন করা হয়।

ক্রেতারা মেশিনটি বেছে নেওয়ার আগে ন্যূনতম এবং সর্বোচ্চ কয়েল প্রস্থ নিশ্চিত করতে হবে।

3. কয়েল ওজন দ্বারা চয়ন করুন

লাইনটি ৩৫ টন পর্যন্ত রোলের জন্য ডিজাইন করা যেতে পারে।

কয়েল ওজন কয়েল গাড়ির ক্ষমতা, ডেকোলার কাঠামো, ভিত্তি প্রয়োজনীয়তা, জলবাহী সিস্টেম এবং কর্মশালার ক্রেন নির্বাচনকে প্রভাবিত করে।

4. সমতলতা প্রয়োজনীয়তা দ্বারা নির্বাচন করুন

যদি চূড়ান্ত শীটটি লেজার কাটার জন্য, যথার্থ উত্পাদন বা দৃশ্যমান পৃষ্ঠের পণ্যগুলির জন্য ব্যবহার করা হয়, তবে স্তরায়ন মেশিনটি উচ্চতর সমতলতা নিয়ন্ত্রণের সাথে ডিজাইন করা উচিত।

সাধারণ কাঠামোগত শীট কাটার জন্য, সমতলতা প্রয়োজনীয়তা ভিন্ন হতে পারে।

5. কাটিয়া দৈর্ঘ্য সঠিকতা নির্বাচন করুন

কাটিয়া নির্ভুলতা খাওয়ানোর স্থিতিশীলতা, এনকোডার নির্ভুলতা, জলবাহী কাটিয়া প্রতিক্রিয়া এবং নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের সমন্বয় উপর নির্ভর করে।

ক্রেতাদের উদ্ধৃতি দেওয়ার আগে লক্ষ্যবস্তু শীট দৈর্ঘ্যের পরিসীমা এবং সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা সরবরাহ করা উচিত।

6. উপাদান পৃষ্ঠ দ্বারা নির্বাচন করুন

গ্যালভানাইজড ইস্পাত, লেপযুক্ত ইস্পাত, স্টেইনলেস ইস্পাত এবং অ্যালুমিনিয়াম সাধারণ কার্বন ইস্পাতের চেয়ে ভাল পৃষ্ঠ সুরক্ষা প্রয়োজন।

যদি পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচগুলি অগ্রহণযোগ্য হয়, রোল উপাদান, গাইডিং পদ্ধতি, চাপ চাপ এবং হ্যান্ডলিং সিস্টেম কাস্টমাইজ করা উচিত।

7. কর্মশালার লেআউট দ্বারা নির্বাচন করুন

ক্রেতার কর্মশালার দৈর্ঘ্য, প্রস্থ, ক্রেনের ক্ষমতা, কয়েল লোডিং দিক, সমাপ্ত শীট স্ট্যাকিং এলাকা, পাওয়ার সাপ্লাই এবং ফাউন্ডেশনের অবস্থা সরবরাহ করা উচিত।

একটি ভাল বিন্যাস নিরাপত্তা, খাওয়ানোর দক্ষতা, রক্ষণাবেক্ষণের স্থান এবং সমাপ্ত শীট হ্যান্ডলিং উন্নত করে।

প্রযুক্তিগত সুবিধা

দৈর্ঘ্য কাটা উৎপাদন উভয় যোগ্যতাসম্পন্ন যন্ত্রপাতি এবং অভিজ্ঞ উৎপাদন প্রযুক্তি প্রয়োজন।

ঝংইউ কেবলমাত্র একটি কাটিয়া দৈর্ঘ্য মেশিন প্রস্তুতকারক নয়। সংস্থাটি বড় পরিমাণে স্টিল শীট উত্পাদনের জন্য নিজস্ব মেশিনগুলিও ব্যবহার করে।

এই বাস্তব উত্পাদন অভিজ্ঞতা মেশিন নকশা, স্তর সামঞ্জস্য, জলবাহী নিয়ন্ত্রণ, কাটিয়া স্থিতিশীলতা, এবং দৈনিক সমস্যা সমাধান পদ্ধতি উন্নত করতে সাহায্য করে।

গ্রাহকদের জন্য, মেশিন কেনার অর্থ কেবল যান্ত্রিক সরঞ্জাম নয়, ব্যবহারিক উত্পাদন অভিজ্ঞতাও অর্জন করা।

বাজার বিতরণ

জংইউই প্রথম দেশীয় বাজারে দৈর্ঘ্য অনুসারে কাটা মেশিন তৈরি এবং বিক্রি করেছিল।

প্রযুক্তির উন্নতি এবং আন্তর্জাতিক ব্যবসায়িক উন্নয়নের সাথে সাথে কোম্পানিটি ২০০৬ সালে যন্ত্রপাতি রপ্তানি শুরু করে।

আজ, জংইউয়ে কাটিয়া দৈর্ঘ্য মেশিনগুলি 70 টিরও বেশি দেশে রপ্তানি করা হয়েছে।

প্রধান বাজারগুলির মধ্যে রয়েছে এশিয়া, উত্তর আমেরিকা, দক্ষিণ আমেরিকা, ইউরোপ, মধ্য প্রাচ্য, দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়া এবং আফ্রিকা।

এই বিশ্বব্যাপী অভিজ্ঞতা কোম্পানিকে বিভিন্ন উপাদান মান, কর্মশালার অবস্থা, বিদ্যুৎ সরবরাহের প্রয়োজনীয়তা এবং গ্রাহকের উৎপাদন অভ্যাস বুঝতে সাহায্য করে।

সেবা

প্রাক-কন্ট্রাক্ট সেবা

চুক্তির নিশ্চিতকরণের আগে, জংইউ গ্রাহকের উপাদান, বেধ, প্রস্থ, কয়েল ওজন, কাটা দৈর্ঘ্য এবং আউটপুট প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী মেশিনের প্রস্তাবটি ডিজাইন করতে পারে।

কোম্পানিটি ক্রেতাকে কয়েল লোডিং, লাইন অবস্থান, শীট স্ট্যাকিং, উপাদান প্রবাহ এবং রক্ষণাবেক্ষণের স্থান সাজাতে সহায়তা করার জন্য কর্মশালার বিন্যাস পরামর্শও সরবরাহ করতে পারে।

চুক্তির পরে সেবা

চুক্তি নিশ্চিত হওয়ার পর, ঝংইউই সরঞ্জাম উত্পাদন, ইনস্টলেশন গাইডেন্স, কমিশনিং সহায়তা এবং অপারেটর প্রশিক্ষণ প্রদান করে।

মেশিনটি গ্রাহকের প্রকৃত উৎপাদন চাহিদা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।

উৎপাদন সহায়তা

যদি গ্রাহকের উৎপাদন সমস্যা হয়, তবে ঝংইউ ভিডিও কনফারেন্সের মাধ্যমে দূরবর্তী সহায়তা প্রদান করতে পারে।

প্রযুক্তিগত দলটি খাওয়ানোর স্থিতিশীলতা, স্তর নির্ধারণ, হাইড্রোলিক শেয়ারিং, এনকোডার সেটিং এবং সাধারণ উত্পাদন সমস্যাগুলি পরীক্ষা করতে সহায়তা করতে পারে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন

1কোন উপাদান এই দৈর্ঘ্য লাইন প্রক্রিয়া কাটা করতে পারেন?

লাইনটি মূলত ঠান্ডা ঘূর্ণিত ইস্পাত, গ্যালভানাইজড ইস্পাত এবং লেপা ইস্পাতের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। উপযুক্ত কনফিগারেশনের সাথে এটি স্টেইনলেস স্টিল এবং অ্যালুমিনিয়াম কয়েলও প্রক্রিয়া করতে পারে।

2. উপযুক্ত বেধ পরিসীমা কি?

এই কনফিগারেশনটি 3 মিমি থেকে 12 মিমি পত্রকের বেধের জন্য উপযুক্ত। যদি ক্রেতাকে পাতলা বা পুরু উপাদান প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয় তবে অন্য মডেলটি বেছে নেওয়া যেতে পারে।

3পত্রকের সর্বাধিক প্রস্থ কত?

মেশিনটি 400 মিমি থেকে 2000 মিমি পর্যন্ত শীট প্রস্থের জন্য ডিজাইন করা যেতে পারে। ক্রেতা এর কয়েল স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী সঠিক প্রস্থ পরিসীমা নিশ্চিত করা উচিত।

4সর্বাধিক কয়েল ওজন কত?

লাইনটি 35 টন পর্যন্ত কয়েল ওজন জন্য ডিজাইন করা যেতে পারে। কয়েল ওজন decoiler গঠন, কয়েল গাড়ী ক্ষমতা, জলবাহী সিস্টেম, এবং কর্মশালার ভিত্তি প্রভাবিত করে।

5হাইড্রোলিক নিয়ন্ত্রণ কেন গুরুত্বপূর্ণ?

হাইড্রোলিক নিয়ন্ত্রণ ভারী কয়েল প্রক্রিয়াকরণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি স্থিতিশীল প্রেসিং, ব্রেকিং, শেয়ারিং এবং উপাদান হ্যান্ডলিং সমর্থন করে।এটি কাটা স্থিতিশীলতা উন্নত করে এবং পুরু শীট উত্পাদন সময় নিরাপত্তা ঝুঁকি কমাতে সাহায্য করে.

6কোটেশন দেওয়ার আগে কোন তথ্য প্রয়োজন?

ক্রেতাদের উপাদান প্রকার, বেধ পরিসীমা, প্রস্থ পরিসীমা, কয়েল আইডি, কয়েল ওডি, কয়েল ওজন, লক্ষ্য শীট দৈর্ঘ্য, দৈর্ঘ্য সহনশীলতা, সমতলতা প্রয়োজনীয়তা, কর্মশালার বিন্যাস, পাওয়ার সাপ্লাই,এবং প্রয়োজনীয় স্ট্যাকিং পদ্ধতি.

আরও ভাল অনুসন্ধান কভারেজের জন্য প্রস্তাবিত সহায়ক সামগ্রী

প্রযুক্তিগত নিবন্ধঃ ভারী গ্যাজের দৈর্ঘ্য পর্যন্ত কাটা লাইনগুলিতে কীভাবে সমতলতা উন্নত করা যায়

এই নিবন্ধটি কয়েল স্ট্রেস, সমতলকরণ রোলার বিন্যাস, সমতলকরণ চাপ, উপাদান ফলন শক্তি এবং সাধারণ সমতলতা ত্রুটি ব্যাখ্যা করতে পারে।

শিল্প নিবন্ধঃ কেন ইস্পাত সার্ভিস সেন্টার দীর্ঘ লাইন ভারী দায়িত্ব কাটা প্রয়োজন

এই নিবন্ধটি ব্যাখ্যা করতে পারে যে কীভাবে দৈর্ঘ্য পর্যন্ত কাটা লাইনগুলি ইস্পাত বিতরণ, নির্মাণ উপকরণ সরবরাহ, যন্ত্রপাতি উত্পাদন এবং শিল্প শীট প্রক্রিয়াকরণকে সমর্থন করে।

অ্যাপ্লিকেশন কেসঃ স্টিল শীট প্রক্রিয়াকরণের জন্য 3 ′′ 12 মিমি × 2000 মিমি কাটা দৈর্ঘ্য লাইন

এই কেস পৃষ্ঠায় বাস্তব কর্মশালার বিন্যাস, কয়েল লোডিং প্রক্রিয়া, সমতল ফলাফল, কাঁচা কর্মক্ষমতা, সমাপ্ত শীট গুণমান এবং গ্রাহকের অ্যাপ্লিকেশন দেখানো যেতে পারে।